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　　摘要：針對不同繭質采用多種煮、繅工藝實驗方法，比較方法與結果，篩選較好工藝路線和參數(shù)；比對優(yōu)選出工藝與企業(yè)現(xiàn)有生產工藝所生產繅絲產品的質量優(yōu)勢，確定優(yōu)化工藝路線和參數(shù)；將優(yōu)化工藝路線和參數(shù)用于生產實際，驗證其有效性；闡明研究結論：對不同繭質適用不同制絲工藝技術。

我國蠶繭和生絲產量雄踞世界第一，均占世界總產量的80%左右，絲類、綢緞和絲綢服飾的出口量分別占世界貿易量的90%、70%、和55%，產品出口到130多個國家和地區(qū)。繭絲產業(yè)在我國經濟建設中占重要地位。隨著經濟體制改革、產業(yè)結構調整，我國蠶桑生產呈現(xiàn)明顯從東部地區(qū)向中、西部地區(qū)，尤其是快速向西部地區(qū)轉移的特征[1]。而西部地區(qū)與全國情況比較，其生產水平發(fā)展不均衡，蠶繭生產的氣候、養(yǎng)殖條件不一，繭質特征不同，技術水平較低。從重慶地區(qū)生產情況看：重慶是全國主要蠶繭生產省市之一，桑蠶業(yè)作為重慶市的傳統(tǒng)優(yōu)勢產業(yè)和特色產業(yè)，是重慶農村經濟發(fā)展和農民致富的重要骨干項目和出口創(chuàng)匯骨干產品，在經濟發(fā)展中占有重要地位。目前，全市共有33個區(qū)縣栽桑養(yǎng)蠶，養(yǎng)蠶農戶38萬戶，投產桑樹87萬畝，年生產蠶繭約2.5萬噸，蠶農總收入4億元左右，其中售繭收入3.5億元，資源綜合利用收入0.5億元左右[2]。根據(jù)中國纖維檢驗局統(tǒng)計的2007/2008桑蠶干繭公證檢驗質量數(shù)據(jù)看，重慶市蠶繭的解舒率僅為49.49%，上車繭率為68.88%，粒繭絲長為834.9m，干繭平均質量等級為3A2441Ⅳ，低于全國平均水平（3A2948Ⅰ）[3]，更是落后于山東（4A3663Ⅱ）、江蘇（4A3265Ⅱ）、廣西（4A3146Ⅲ）等省。此外，從重慶2001~2009年商檢的生絲質量情況統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，近十年，生絲質量雖然有所提高，但是提高的幅度太小，始終沒有突破3A等級。上述技術數(shù)據(jù)表明重慶市繭絲質量與“十一五”規(guī)劃的目標存在差距，特別是繭質較差，上車率低、解舒差。據(jù)調查，重慶繅絲企業(yè)人員、環(huán)境、裝備等方面不具備自主研發(fā)新技術、節(jié)能降耗等技術能力，以至于在繅絲生產過程中，對繭質生產和效率沒有清晰的認知，盲目生產，片面追求產量，造成繅絲生產繅絲有緒率低、落緒多、解舒率低、生產效率低，生絲的清潔和潔凈低，質量品級低、產能較低的嚴重后果。

如何實現(xiàn)根據(jù)不同繭質情況進行工藝設計，實現(xiàn)最大程度資源利用，提高產能。為此，我們主要針對重慶地區(qū)繭質特性進行分析，用一年半時間完成了“不同繭質的制絲工藝技術”研究，本研究成果對提高勞動生產率為核心目標的產業(yè)技術，充分利用資源，提高產能等有積極意義。

1 研究技術路線及方法

重慶市目前的制絲工藝有兩大類，其中大多數(shù)企業(yè)煮繭時采用真空滲透、繅絲時采用92℃索緒（車速為90 r/min ~120 r/min），在原料繭層較厚時，再采用干繭觸蒸、常溫平衡、真空滲透、繅絲時92℃索緒的方法；個別企業(yè)煮繭時采用真空滲透、高溫觸蒸、調整、保護、繅絲時采用84℃索緒（車速為90 r/min ~120 r/min）。而在浙江、山東、江蘇等地區(qū)煮繭時主要采用的真空滲透、觸蒸、98℃煮繭、繅絲時84℃索緒（車速為120 r/min ~160 r/min）。不同的煮、繅工藝，會生產出不同質量生絲產品，本課題主要采用技術路線和方法是：

（1）采用多種煮、繅工藝實驗方法，比較各方法與結果（生絲質量）之間的相關性，篩選出較好工藝路線和參數(shù)；

（2） 實驗室反復比對優(yōu)選出工藝與企業(yè)現(xiàn)有生產工藝所生產繅絲產品的質量優(yōu)勢，確定優(yōu)化工藝路線和參數(shù)；

（3）選擇企業(yè)，將優(yōu)化工藝路線和參數(shù)用于生產實際，對其有效性進行驗證；

（4）對驗證過程中反映出的問題進行分析研究，用于調整工藝路線和參數(shù)。

2 試驗數(shù)據(jù)及分析

本課題研究根據(jù)我國制絲工藝技術、我市制絲企業(yè)實際生產工藝、我國干繭公檢工藝技術以及相關研究文獻，確定了三種試驗工藝方法，見表1。方法1參照我市企業(yè)生產工藝，方法2為添加助劑繅絲工藝，方法3為干繭公檢工藝。

表1 三種試驗工藝

2.1本項目研究采用相同樣本、三種不同工藝方法分別對各繭季干繭進行試驗，每種方法所用試樣19組，本節(jié)試驗57組，其平均結果見表2。

表2 三種試驗工藝測試數(shù)據(jù)平均值比較

2.2不同區(qū)段解舒率的干繭的三種繅絲工藝結果及主要參數(shù)比較見表3。（試驗數(shù)據(jù)18組）

表3不同解舒率干繭試驗主要參數(shù)比較

2.3 試驗結果分析

2.3.1 從表2、表3中可看出：對于相同干繭，采用方法3（真空滲透、觸蒸、98℃煮繭、84℃索緒、繅絲（車速為160轉/分））所繅制生絲，其潔凈指標為最高，黑板檢驗等級可提高1.3A，其解舒率較方法1有所提高。         

2.3.2. 從表2、表3中可看出：采用方法2（加入解舒助劑的繅絲工藝）其解舒率為最高，解舒率可以提高2~8個百分點。

3 驗證試驗

3.1企業(yè)1驗證

3.1.1方案

繭的解舒率：60%以上

選繭工藝：企業(yè)1統(tǒng)一選繭，上車率為90%，然后分成兩個部分進行驗證試驗。

煮繭及繅絲工藝：兩種不同的工藝過程及參數(shù)見表4。

表4  驗證試驗的兩種不同工藝參數(shù)

注：工廠（企業(yè)1）工藝全程需要10min。

3.1.2數(shù)據(jù)及分析

通過企業(yè)1來驗證同一批干繭，在工廠（企業(yè)1）實際生產工藝與方法3繅制結果的數(shù)據(jù)比較見表5。

表5  企業(yè)1驗證試驗結果

從表5的數(shù)據(jù)比較看，方法3繅制的生絲的清潔、潔凈度較工廠（企業(yè)1）實際生產提高的1個A，在解舒絲長、解舒率上有較大幅度的提高，說明方法3有效的提高生絲清潔、潔凈度，提高繅絲的產量。萬米吊糙方法3較工廠（企業(yè)1）實際生產較低了0.7次，提高了一個等級。

3.2企業(yè)2驗證

3.2.1方案

繭的解舒率：40%以下

選繭工藝：企業(yè)2統(tǒng)一選繭，上車率為80%，然后分成兩個部分進行驗證試驗。

煮繭及繅絲工藝：兩種不同的工藝過程及參數(shù)見表6。

表6 驗證試驗的兩種不同工藝參數(shù)

3.2.2數(shù)據(jù)及分析

通過企業(yè)2來驗證同一批干繭，在工廠實際生產工藝與方法2結果的數(shù)據(jù)比較見表7。

表7  企業(yè)2驗證試驗結果

從表7數(shù)據(jù)看，方法2在企業(yè)中生產應用較企業(yè)2常規(guī)的生產工藝，有緒率較原工藝提高了23.1%，大大是縮短了索緒時間；繅折有了較大幅度的降低，提高了原料的利用率；車速較原來提高了6.25%，有效的提高生產效率，節(jié)約了能源消耗。

4 研究結論

4.1. 根據(jù)繭質的解舒率進行選擇工藝，解舒率大于60%時，建議采用方法3制絲工藝，可有效的提高繅制生絲的質量等級，達到5A、6A級別，出口歐美及日本等地，增加出口創(chuàng)匯，同時提高本地區(qū)生絲在國際上的影響力；

4.2.解舒率在40%~60%時，根據(jù)供貨要求，可選擇目前的工廠常用方法，繅絲質量等級一般為3A，或方法3的繅絲質量等級一般為3A~4A，可滿足國內、東南亞及印度等低端的需求；

4.3.解舒率在40%以下時，建議采用加入助劑的工藝方法，可有效提高出絲率，增加經濟效益，同時也可滿足我國對絲織品的需求。

（作者單位：重慶市纖維檢驗局）

參考文獻:

[1]封槐松.應重視我國桑蠶產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展[J].中國蠶業(yè)，2011（2）：5-7.

[2]何毅,蘇成春,黃先智.重慶市蠶絲資源綜合利用情況調查報告[EB/OL].(2009-07-31)[ 2009-07-22].http://www.ft.cq.cn/jscgl/12655.htm.

[3]中國纖維檢驗局.2007/2008年度桑蠶干繭質量分析報告[J].中國纖檢，2009(3),10-17