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　　中新浙江網(wǎng)5月9日電(記者李苾罡)“從傳統(tǒng)的棉花先紡后染，到先染棉花再紡織。這雖然只是一個前后工序的技術(shù)變化，但是由此所帶來的節(jié)能減排效果卻是截然不同的，水、電、煤，和產(chǎn)生的污水都只有傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)的20%左右?！弊蛱?，五色棉專利人、余姚久豐染色廠有限公司總經(jīng)理楊雪濤說。

　　“……先染后紡紗每噸和后染色紡紗相比，節(jié)約自來水100噸，節(jié)約氣3噸、電250度，原棉30公斤，減少污水排放100噸……先染后紡的色紡紗使用量近幾年發(fā)展很快，比重約占全國針織行業(yè)中的20%?！?007年10月31日，楊雪濤就“色紡紗”技術(shù)應(yīng)用為棉紡行業(yè)帶來顯著節(jié)能減排作用的重要性，給溫家寶總理寫了封信。
　　
　　“不到半個月就有消息了。”楊雪濤很興奮，說：“去年11月17日，中國針織工業(yè)協(xié)會還發(fā)了文，就我反映的針織色紡紗生產(chǎn)應(yīng)用，通知調(diào)研。”

　　“今年是節(jié)能減排年，”說起色紡紗，楊雪濤的話匣子就合不上了：“傳統(tǒng)的棉花染織都是先紡后染，造成有色譜不均、染色率不高、三廢排放污染環(huán)境、棉糖含量較高等問題，所以花色品質(zhì)單一，合格率難提高，還有環(huán)保問題也很嚴峻?！?br>
　　上世紀80年代，楊雪濤就開始一頭扎進棉花堆。1989年，久豐染色廠的“棉花散纖維加工方法”技術(shù)研發(fā)成功，5年后，獲得國家專利?！拔覀儼亚昂蠊ば蝾嵉惯^來，先染棉花再紡織，通過原棉直接染色。和傳統(tǒng)工藝相比，不但改善產(chǎn)品的色澤和手感，還節(jié)省能源、減少排放。”

　　楊雪濤舉例，生產(chǎn)1噸淺黑色針織布，老辦法需要先將1噸紡織白紗染成淺黑色紗再織布，用水100-120噸、約400元，用電250度、約200元，用煤1000公斤、約600元，另外，染料和助劑約3700元，產(chǎn)生印染污水100-120噸，合計生產(chǎn)成本約5000元/噸。而采用先染后紡的針織色紡紗技術(shù)，先將200公斤白棉花染成黑色后，再與800公斤白棉花進行混合紡紗、織布，同樣也能得到這種淺黑色的針織布，而成本只要幾百元一噸，其強力、可用性等甚至比先紡后染的淺黑色針織布還要好。

　　色紡紗技術(shù)上的難題其實很多，老楊說，比如棉花的靜電系數(shù)太大，比如色牢度和色光的把握，比如新疆棉含糖量高不容易著色，這些攔路虎一度使研發(fā)陷入困境。

　　老楊成功了。色棉正式上市的那一年，一位香港客商慕名找到了久豐染色廠，跟他簽下了一份300噸的代銷合同。老楊的色棉產(chǎn)品一下子通過香港走向了世界。

　　老楊說，現(xiàn)在色棉系列產(chǎn)品已應(yīng)用到寧波百隆、浙江華孚等全國幾十家大中型棉紡廠，需求量每年以20%速度遞增，這些企業(yè)應(yīng)用了色棉染織技術(shù)幾年后，都進入了全國紡織業(yè)前列。

　　最富意義的是，五色棉技術(shù)降低了過程損耗，由傳統(tǒng)先紡后染損耗的4%下降到先染后紡的損耗2%，染色質(zhì)量得以提高，并且推動了行業(yè)環(huán)保。

　　中國針織工業(yè)協(xié)會人士在前不久調(diào)研老楊的五色棉技術(shù)后說，去年全國針織色紡紗的生產(chǎn)和應(yīng)用總量在40-50萬噸之間，假如以40萬噸的生產(chǎn)使用量計算，色紡紗技術(shù)為企業(yè)節(jié)約16億元，減少印染污水排放超過4000萬噸。

信息來源：杭州日報