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　　時代的發(fā)展和經(jīng)濟全球化的需要，促進了世界紡織品普遍向高檔化、高附加值和深加工方向發(fā)展，精梳則是提高成紗質(zhì)量的關(guān)鍵之一。目前現(xiàn)代精梳機的創(chuàng)新和發(fā)展，既節(jié)省了大量人力、物力、財力，且大幅度降低了物料的消耗與能源的浪費，延長了使用壽命。對現(xiàn)代精梳生產(chǎn)、工藝技術(shù)創(chuàng)新經(jīng)驗的不斷總結(jié)與交流對紡織企業(yè)的技術(shù)升級具有重要的參考價值。

　　進入21世紀以來，我國紡織工業(yè)迎來了新的發(fā)展時期，主要技術(shù)經(jīng)濟指標連年增長，新型精梳機的研制與使用已有很大的進步和提高。近年來，現(xiàn)代精梳機的創(chuàng)新與發(fā)展主要有以下成果及特點。

　　傳動系統(tǒng)方面

　　傳動系統(tǒng)是精梳機的關(guān)鍵部位?，F(xiàn)代精梳工藝技術(shù)是由新型精梳機給棉、梳理以周期性的循環(huán)傳動和分離接合過程的間歇傳動相巧妙結(jié)合，進行連續(xù)的生產(chǎn)運動。因精梳機上各傳動機構(gòu)的運動機件必須密切配合，其相互間如有微小變化，均會影響整個精梳機的速度與質(zhì)量。

　　1、為了使精梳機有高速、優(yōu)質(zhì)的性能，部分機型已優(yōu)化了分離機構(gòu)與鉗板機件的傳動，也有采用伺服電機與變頻電機相結(jié)合的傳動系統(tǒng)；

　　2、為了更好的調(diào)整平穩(wěn)傳動，有的機型已經(jīng)縮小了鉗板傳動的曲柄半徑，且連桿傳動長度也適當縮短，以使運動軌跡更適應高速、優(yōu)質(zhì)、降低噪聲的要求；

　　3、具體到從喂入至輸出部分的每一個傳動機構(gòu)，都有不少創(chuàng)造性的變化，這對新型精梳機的發(fā)展起到很大的作用；

　　4、配合傳動的電、氣、儀等方面也有不同程度的改進與發(fā)展；

　　5、由于精梳機理的逐漸演變與改進，其傳動部件得以不斷的發(fā)展與完善，使之從“簡——繁——簡”的模式，向更成熟的方面發(fā)展。

　　梳理機構(gòu)方面

　　梳理機構(gòu)是精梳機的心臟部位，它擔負著整體纖維從前端至后端的梳理任務。精梳機為使纖維伸直平行，去除短纖維、棉結(jié)、雜質(zhì)等主要工作都需該機構(gòu)完成。因此對精梳半成品質(zhì)量與成紗質(zhì)量的影響很大。

　　1、為使梳理功能更加合理，有的機型采用梳理調(diào)節(jié)裝置，實現(xiàn)優(yōu)化梳理，還可縮小或消除搭接波，提高梳理效率，改善條干CV水平；

　　2、有的機型采用不同時間梳理，充分利用梳理機構(gòu)，實現(xiàn)減少棉結(jié)與雜質(zhì)等功能，效果明顯；

　　3、有的機型改進金屬鋸齒與整體錫林的梳理密度及排列方法，進而擴大梳理面等。應遵循不同產(chǎn)品、不同纖維采用不同密度整體錫林的原則，避免不以纖維、品種為依據(jù)的盲目做法；

　　4、適當改進使頂梳前移，充分發(fā)揮頂梳的梳理能力；

　　5、適當縮小梳理隔距與分離隔距，以適應各牽伸需要，使梳理合理化，并減少落棉率；

　　6、與之配合的毛刷、電機與傳動速度等也均做了合理的改進。

　　提高制造精度與配件要求

　　1、為了保證精梳質(zhì)量，車頭主傳動機件的制作精度已有很大提高，部分機型在材料上做了改進，部分機型已達到5級精度，以確保傳動機構(gòu)運動的準確性及精梳機的整體水平，并可降低噪聲；

　　2、鉗板機構(gòu)的制作精度有了較大提高，特別表現(xiàn)在鉗唇的挾持能力方面；

　　3、鉗板機構(gòu)的各部彈簧力及鉗板內(nèi)給棉羅拉蝸簧壓力與各銷間的同心度公差縮小，保證其一致性；

　　4、分離羅拉與牽伸羅拉表面光潔度得到進一步提高；

　　5、分離膠輥與牽伸膠輥的材料研制與性能要求得到迅速提高(不處理膠輥的制作技術(shù)已有較大改進)；

　　6、各通道部件與圈條機構(gòu)的性能得以不斷改善；

　　7、電氣、氣動等部件性能的改進與質(zhì)量的提高，保證了精梳機運轉(zhuǎn)的可靠性與穩(wěn)定性。

　　上述許多創(chuàng)新已達到了國際先進水平，都極大地提高了現(xiàn)代精梳工藝技術(shù)水平，為豐富紡織產(chǎn)品、開拓市場、增加經(jīng)濟效益起到了推動作用。但在實際運行中仍有一些問題，只有引起設(shè)備制造廠、使用廠的高度重視，才能確保精梳機的水平提高與穩(wěn)定發(fā)展。

信息來源：紡織服裝周刊