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　　面對(duì)在白廠絲生產(chǎn)過(guò)程中，每年產(chǎn)生的75萬(wàn)噸繅絲廢水，浙絲二廠加大新技術(shù)、新設(shè)備的投入，投資700多萬(wàn)元的節(jié)水循環(huán)設(shè)備日前已經(jīng)開(kāi)始安裝。預(yù)計(jì)今年下半年竣工投運(yùn)后，不僅可以實(shí)現(xiàn)每年75萬(wàn)噸的繅絲廢水全部利用和零排放，而且3年左右時(shí)間可收回投資成本。

　　“循環(huán)經(jīng)濟(jì)其實(shí)就在我們身邊，就看企業(yè)是不是盡力而為，能否找到既有社會(huì)效益又能為企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在經(jīng)濟(jì)效益的投入產(chǎn)出方式?！痹搹S的上屬單位絲綢之路集團(tuán)董事長(zhǎng)凌蘭芳介紹，以每噸水價(jià)0.6元計(jì)，75萬(wàn)噸的水價(jià)就是45萬(wàn)元，這是一筆不小的成本開(kāi)支?？壗z節(jié)水循環(huán)設(shè)備投運(yùn)后，還將對(duì)廢渣進(jìn)行深度開(kāi)發(fā)，又可新增一塊利潤(rùn)。這樣一計(jì)算，700多萬(wàn)元的節(jié)水循環(huán)設(shè)備3年即可收回成本。

　　為了加快該套設(shè)備的安裝調(diào)試，浙絲二廠日前已完成了煮繭機(jī)的搬遷，結(jié)束了原先用管道送繭的歷史。并對(duì)汰頭機(jī)進(jìn)行了工藝改良，進(jìn)一步使蠶蛹剝離清爽，滿足了節(jié)水循環(huán)設(shè)備投運(yùn)的先決條件。

　　據(jù)悉，該廠目前已經(jīng)形成了年產(chǎn)550噸白廠絲的生產(chǎn)能力，按去年繅絲所需用水量計(jì)算，1噸白廠絲需水1500噸?？壗z廢水雖經(jīng)廠里的污水處理站處理后，達(dá)到了直排標(biāo)準(zhǔn)，但是廢水中含有的可利用資源也被白白浪費(fèi)了。

　　原來(lái)，在繅絲過(guò)程中，產(chǎn)生的大量絲絮融于水中后形成一種叫“絲膏”的物質(zhì)，與充溢著蠶蛹味的廢水一起被處理。處理后的水雖可直接排放內(nèi)河，但COD耗氧量仍較高，增加了內(nèi)河水的富營(yíng)養(yǎng)化。

　　能否通過(guò)提取“絲膏”，廢水處理后實(shí)現(xiàn)全部利用和零排放，既降低生產(chǎn)成本又保護(hù)菱湖當(dāng)?shù)氐乃Y源？浙絲二廠經(jīng)工藝、投資成本核算、效益等方面的調(diào)研后，結(jié)合絲廠生產(chǎn)實(shí)際，從山東泰安引進(jìn)了節(jié)水循環(huán)設(shè)備，并通過(guò)技術(shù)人員的改進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)水利用。

　　更讓該廠員工值得期待的是，廢水中被提煉出來(lái)的“絲膏”將成為企業(yè)新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)技術(shù)引進(jìn)和技術(shù)人員的研發(fā)，在繅絲廢水資源綜合利用上取得了新突破?！敖z膏”將被開(kāi)發(fā)出醫(yī)藥、化妝品等6種化工方面的添加劑。

信息來(lái)源：湖州日?qǐng)?bào)