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　　隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，人們對紡織品的消費(fèi)水平要求日益提高。為能夠及時(shí)適應(yīng)市場的發(fā)展，我公司不失時(shí)機(jī)的開發(fā)生產(chǎn)了蠶絲和脫脂棉70／30 14．8 tex混紡紗線。下面就該品種的開發(fā)生產(chǎn)體會(huì)做一淺析。
　　
　　1 原料的特性
　　
　　蠶絲是一種高級(jí)的紡織原料，其主要是由絲素和絲膠兩種蛋白質(zhì)組成，此外，還有一些非蛋白質(zhì)成分，如脂蠟物質(zhì)、碳水化合物、色素和礦物質(zhì)(灰分)等，纖維細(xì)而柔軟、平滑、富有彈性、光澤好、吸濕性好、并且具有較好的強(qiáng)伸度。采用不同的組織機(jī)構(gòu)，絲織物可以輕薄如紗，也可以厚實(shí)豐滿，其紡紗制品特別適宜開發(fā)夏季服裝面料、T恤等產(chǎn)品，穿著舒適，飄逸。
　　
　　脫脂棉具有較高的吸濕性，其浸水吸濕可達(dá)本身重量的23倍～24倍，是將棉纖維表面的脂蠟質(zhì)去除掉得來的。
　　
　　2 紡紗工藝
　　
　　根據(jù)蠶絲和脫脂棉的不同特性，為保證兩種原料能夠得到充分的混合，我們將蠶絲和脫脂棉用包混的方式進(jìn)行生產(chǎn)。
　　
　　因蠶絲易起靜電，可紡性較差，不能純紡，而脫脂棉具有較高的吸濕性，可紡性好，所以采用和毛的方式，提高蠶絲的可紡性，使紡紗順利進(jìn)行。
　　
　　生產(chǎn)時(shí)首先要對蠶絲進(jìn)行稱重、撕碎處理，同時(shí)噴灑一定量的水和適量的抗靜電劑，提高蠶絲的導(dǎo)電性或電子的傳遞能力，提高其抗靜電作用，并選擇高溫高濕的儲(chǔ)棉室對原料進(jìn)行悶放24小時(shí)以上，將蠶絲的回潮率提高到14％左右，再和脫脂棉按比例分組混合。這兩種纖維混合后的可紡性加強(qiáng)，整個(gè)試紡生產(chǎn)線的生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，成紗質(zhì)量良好。
　　
　　脫脂棉選用農(nóng)一師三級(jí)細(xì)絨棉，短絨、棉結(jié)、雜質(zhì)含量較少，且經(jīng)過精梳后再進(jìn)行脫脂處理，精梳棉結(jié)34粒／g，雜質(zhì)6粒／g，16 mm以下短絨6．0％。
　　
　　2．1 紡紗工藝流程
　　
　　混合纖維和毛：FA002D型抓棉機(jī)→SFA035C型混開棉機(jī)→FAl06B型開棉機(jī)→SFAl61B型振動(dòng)給棉機(jī)→A076F型單打手成卷機(jī)→FA231型梳棉機(jī)→FA311F型并條機(jī)(二道)→FA423A型粗紗機(jī)→FA506型細(xì)紗機(jī)→GA013型絡(luò)筒機(jī)。
　　
　　2．2 各工序技術(shù)措施
　　
　　2．2．1 開清棉工序
　　
　　根據(jù)脫脂棉、蠶絲纖維原料的特性，清花工序采用“勤抓、細(xì)抓、多松、少打、少落”的工藝原則。適當(dāng)降低SFA035C型混開棉機(jī)、FAl06型開棉機(jī)和綜合打手的速度，尤其是FAl06型開棉機(jī)打手改為梳針打手，速度降到最低檔，避免纖維損傷和產(chǎn)生束絲。提高FA002型機(jī)小車轉(zhuǎn)速，打手伸出肋條的距離要小，且小車每轉(zhuǎn)下降的距離要小，同時(shí)為了保證原料混合均勻．我公司采用兩圓盤同時(shí)喂人。適當(dāng)調(diào)整塵棒間的隔距，減少落棉，提高制成率。開清棉工藝參數(shù)：FAl06型開棉機(jī)打手速度480 r／min，綜合打手速度810 r／min，棉卷干定量設(shè)計(jì)390 g／m，棉卷長度25．5 m。
　　
　　2．2．2 梳棉工序
　　
　　梳棉工序的主要工藝參數(shù)
　　
　　梳棉工序的主要工藝參數(shù)
　　生條定量(g/5 m)：16
　　錫林轉(zhuǎn)速(r/min)：330
　　刺輥轉(zhuǎn)速(r/min)：760
　　道夫轉(zhuǎn)速(r/min)：20
　　蓋板速度(r/min)：81
　　錫林～蓋板四點(diǎn)隔距(mm) )：0.23、 0.20、 0.20、 0.20、 0.23
　　給棉板～刺輥隔距(mm) )：0.50
　　刺輥～錫林隔距(mm) )：0.20
　　錫林～道夫隔距(mm) )：0.13
　　后車肚落棉)：全部封住、后車肚不落
　　由于脫脂棉經(jīng)過精梳工序無雜質(zhì)，蠶絲不需要太多落棉，所以梳棉工序采用“輕定量、慢速度、緊隔距”的工藝原則，降低刺輥速度，減少后車肚的落棉，以減少梳理過程中纖維的損傷。梳棉工序的主要工藝參數(shù)見表1。
　　
　　2．2．3 并條工序
　　
　　并條采用兩道并合，并合數(shù)分別為8并。因兩種纖維的長度差異比較大，所以調(diào)整合理羅拉隔距，配置合適的牽伸分配，來確保熟條中纖維的伸直平行度，提高熟條的條干均勻度。生產(chǎn)中因絹絲的存在出現(xiàn)繞膠輥的現(xiàn)象，我們選用具有一定的硬度、彈性高、耐磨性好、且有較好抗靜電作用的特殊膠輥，對減少膠輥繞花起到很大的作用。又因我公司選用FA311F四羅拉附壓力棒機(jī)型，壓力棒處存有積花現(xiàn)象，擋車工要勤巡回、勤做清潔，保持膠輥干爽、平滑。主要工藝參數(shù)見表2。
　　
　　表2并條機(jī)工藝參數(shù)
　　2．2．4粗紗工序
　　
　　由于細(xì)紗采用賽絡(luò)紡紡紗方式需要兩根粗紗喂入，所以考慮細(xì)紗的牽伸能力，保證成紗條干均勻度，粗紗要采用輕定量。但輕定量的粗紗對粗紗的工藝參數(shù)等要求特別高，尤其是卷繞過程中的張力控制，所以要嚴(yán)格控制好粗紗張力，防止因張力不穩(wěn)而帶來紗條的意外牽伸，產(chǎn)生細(xì)節(jié)，造成成紗條干等質(zhì)量指標(biāo)惡化。所以粗紗工序采用“大隔距、低速度、高捻度、小張力”的工藝原則。但粗紗捻系數(shù)的增大要以細(xì)紗不出“硬頭”為前提。粗紗干定量3．5 g／10 m，粗紗捻系數(shù)94，隔距27 mm×38 mm?？偁可毂稊?shù)8．052倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1．25倍。
　　
　　2．2．5 細(xì)紗工序
　　細(xì)紗工序采用后區(qū)大隔距(前后中心距為45mm×65 mm)、小牽伸倍數(shù)(后區(qū)牽伸倍數(shù)為1．148倍)、重加壓的工藝原則，合理控制鉗口的隔距(鉗口隔距塊為2．5 mm)。另外在專件器材方面，選用經(jīng)過特殊處理的具有良好抗繞性能的膠輥，同時(shí)控制好浮游區(qū)的大小，避免出現(xiàn)纏繞現(xiàn)象，以提高成紗的條干水平，降低成紗毛羽。經(jīng)過測試成紗質(zhì)量指標(biāo)見表3。
　　成紗質(zhì)量指標(biāo)
　　成紗質(zhì)量指標(biāo)
　　條干CV(％)：11.73
　　細(xì)節(jié)(個(gè)/km)：0
　　粗節(jié)(個(gè)/km)：17
　　棉結(jié)(個(gè)/km)：22
　　斷裂強(qiáng)度(cN/tex)：11.66
　　斷裂強(qiáng)力CV(％)：8.92
　　重量偏差(％)：+1.78
　　100 m重量CV(％)：1.69
　　3 mm以上毛羽(根/m)：1.78
　　2．2．6 絡(luò)筒工序
　　針對蠶絲易起靜電，所以要適當(dāng)降低槽筒轉(zhuǎn)速，減少毛羽，槽筒通道光潔，無毛刺。同時(shí)，應(yīng)合理配置電子清紗器的工藝參數(shù)，因賽絡(luò)紡是兩根須條進(jìn)入牽伸區(qū)，纖維被吸風(fēng)口吸走的要多一些，易出現(xiàn)細(xì)節(jié)紗疵，所以，要嚴(yán)格設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)的工藝參數(shù)。
　　3 結(jié)束語
　　針對蠶絲和脫脂棉的紗線的生產(chǎn)，關(guān)鍵是做好蠶絲原料的養(yǎng)生工作，以避免在生產(chǎn)過程中生活不好做。在和毛時(shí)，要注意確兩種原料的混和均勻。整個(gè)生產(chǎn)過程中要注意車間溫濕度的合理控制，防止靜電現(xiàn)象的同時(shí)，又要避免出現(xiàn)纏羅拉、纏膠輥等現(xiàn)象。

信息來源：中國絲綢信息網(wǎng)