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　　蠶絲增重工藝是近年來對真絲面料影響最大的技術(shù)。由于蠶絲在繅絲工序中去除了絲膠，經(jīng)脫膠后蠶絲會失重20％～25％，真絲織物的增重，主要是通過化學(xué)方法來進(jìn)行填充。由脫膠造成的失重可通過被稱為“相同”，“低”（比原來的蠶絲重量少10％）及“高”（比原來的蠶絲重量多）的增重處理來進(jìn)行彌補。通過整理，蠶絲織物最多可增重400％。
　　蠶絲增重工藝可使真絲面料彌補失重，能賦予蠶絲織物更豐滿蓬松的手感及更好的填充性能，改善面料的懸垂性，賦予織物更好的洗可穿性能，是提高真絲面料檔次的有效手段。
　　蠶絲增重工藝使真絲面料染色性能改善，同時，因為蠶絲是高檔昂貴的紡織原料，在商品交易中，經(jīng)過蠶絲增重技術(shù)的面料占有價格優(yōu)勢，可為企業(yè)帶來豐厚的利潤。正如業(yè)內(nèi)人士形容的：把各種金屬鹽賣了個真絲價。
　　蠶絲增重技術(shù)發(fā)明較早，在傳統(tǒng)方法中，人們主要是采用丹寧酸或特種植物提取劑，如波斯?jié){果等對白色蠶絲進(jìn)行增重，還有利用礦物質(zhì)進(jìn)行增重，增重劑為氯化錫（Ⅳ）（石竹花鹽）等。礦物質(zhì)增重可在任一工序加入，并可根據(jù)所需增重量重復(fù)一次或多次。
　　近年來，蠶絲增重技術(shù)有了重大突破，目前企業(yè)用的都是化學(xué)增重法，即用聚合物“接枝”增重的方法，這種方法使真絲面料增重處理變得非常容易。
　　化學(xué)接枝增重方法主要是用甲基丙烯酸胺和過硫酸銨對蠶絲織物進(jìn)行處理，這種整理還可改善蠶絲織物的染色性能。目前，究竟是在染前還是在染后進(jìn)行接枝整理更為有利仍是紡織科研人員爭論的話題。一般認(rèn)為這要取決于織物所需的增重率。
　　在工業(yè)化生產(chǎn)中，工廠實現(xiàn)蠶絲增重工藝一般采用絞紗噴射染色機，對織物的處理也利用了普通的印染機械。操作步驟大致為，制備濃度為20％的甲基丙烯酸胺溶液，加入5％（MMA量）濃度為10％的過硫酸銨溶液，在浴比為1∶4～1∶10，溫度50～70℃的條件下對蠶絲或面料處理2小時。根據(jù)處理條件，蠶絲織物可獲得40％～200％的增重率。
　　除此以外，整理中使用最多的化學(xué)品是錫鹽。這類無機化合物對蠶絲有親和力，并具有良好的水洗牢度。其整理方法是在室溫下用氯化錫溶液浸漬織物，然后取出并在硬水中進(jìn)行水洗，再用60～70℃的磷酸鹽溶液（磷酸氫二鈉）處理織物，經(jīng)水洗并用酸中和。整個過程必須重復(fù)多次，以便獲得所需的增重率。最后用70℃的硅酸鈉溶液浸漬織物，這樣就可在蠶絲上形成三硅錫、多種中間體及副產(chǎn)物。
　　據(jù)國外資料報道，用100克／升的羥甲基硫脲及二羥甲基硫脲水溶性預(yù)縮體混合物對蠶絲進(jìn)行處理，也可獲得增重效果，并具有良好的水洗性能及抗皺性。
　　值得注意的是，歐洲對于經(jīng)過增重處理的真絲面料有嚴(yán)格的規(guī)定。首先面料必須符合歐洲的衛(wèi)生和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，另外面料的增重率不能超過30％，所以要想把各種金屬鹽賣個真絲價，并不容易。

　　信息來源：中國紡織報