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　　絡(luò)筒工序是紡紗過程中必不可少的工序，隨著半精紡的健康發(fā)展，及其紗線支數(shù)范圍廣、檔次高、品種多樣化等特點(diǎn)的要求，在半精紡生產(chǎn)實(shí)踐中自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的重要性被人們越來越重視，其性價(jià)比所顯現(xiàn)的優(yōu)勢越來越明顯。這篇文章來源于紡織資源,請各位網(wǎng)友直接在瀏覽器中直接輸入紡織資源查看。

　　自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)接頭時(shí)是通過捻接器利用壓縮空氣使上下兩根紗頭解捻、再加捻而相互纏合成一體的高質(zhì)無結(jié)紗，它克服了傳統(tǒng)打結(jié)方法形成的接頭粗大、易脫落、影響布面外觀等缺點(diǎn)，為提高織造效率和產(chǎn)品檔次創(chuàng)造了條件。在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，捻接器的空氣壓力、捻接時(shí)間和捻接長度等工藝參數(shù)是保證接頭質(zhì)量的關(guān)鍵。如果氣壓不足，捻接強(qiáng)度太低、氣壓太大，紗線易被吹成細(xì)節(jié)，也會影響強(qiáng)力；捻接長度太短，接頭強(qiáng)度弱或捻接不上，反之，接頭兩端露出紗尾，影響紗線的整齊度和布面外觀。

　　半精紡紗線的特點(diǎn)

　　半精紡起先是毛類產(chǎn)品較多，現(xiàn)在其產(chǎn)品已不單單是毛紡，已發(fā)展到棉類、絲類、麻類等多組份的纖維混色紡紗的生產(chǎn)。產(chǎn)品特點(diǎn)包括：品種的多樣化，原料成份復(fù)雜，而且大多經(jīng)散纖染色，原料的性能千差萬別；紗線的捻度一般比同號的棉紗、精梳毛紗都要大些，而且有的產(chǎn)品都是強(qiáng)捻紗，退捻困難；原料經(jīng)過染色后，單纖強(qiáng)力大都不同程度受損，在分梳時(shí)會產(chǎn)生短絨，造成紗線的常發(fā)性疵點(diǎn)多，電清的剪切率偏高，接頭多；客戶對紗線的外觀疵點(diǎn)、結(jié)頭強(qiáng)力，外觀要求很高(如絲羊絨類)，特別是一些高速大圓機(jī)單股紗的接頭尤為突出。

　　利用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)半精紡紗線很容易造成捻結(jié)不良和出現(xiàn)筒子內(nèi)在質(zhì)量問題，就半精紡紗的回絲率的控制也不容忽視。因此，利用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)半精紡紗線的關(guān)鍵是解決接頭的外觀、強(qiáng)力、筒子內(nèi)疵多和回絲率控制的三大問題。

　　應(yīng)對捻結(jié)質(zhì)量不良的措施

　　捻結(jié)外觀不良主要表現(xiàn)捻結(jié)頭兩端點(diǎn)發(fā)毛，接頭過粗或過細(xì)等。而捻結(jié)強(qiáng)力低主要是退捻氣壓、加捻時(shí)間等參數(shù)調(diào)節(jié)不適，同時(shí)這些參數(shù)調(diào)節(jié)不適時(shí)，對捻結(jié)外觀質(zhì)量也有影響。

　　工藝參數(shù)的優(yōu)化

　　工藝隨生產(chǎn)品種的變化而變化，電子清紗器和空氣捻接器的工藝參數(shù)也要隨之變化。合理選擇絡(luò)紗速度生產(chǎn)中絡(luò)紗速度可根據(jù)紗號、品種、紗線質(zhì)量狀況進(jìn)行選擇。

　　加捻氣壓及加捻時(shí)間的選擇

　　加捻氣壓的大小及加捻時(shí)間的長短，直接影響捻結(jié)頭的外觀及強(qiáng)力。為了保證紗線的捻結(jié)強(qiáng)力，需對加捻氣壓和加捻時(shí)間的長短要進(jìn)行了反復(fù)調(diào)試。而一般自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上原有的加捻時(shí)間僅適合常規(guī)捻度的紗線，但對多組份混紡的半精紡紗線則應(yīng)增加接頭的加捻時(shí)間以增加結(jié)頭處纖維的緊密度。加捻時(shí)間的長短由凸輪及其從動(dòng)桿螺栓位置控制，通過將凸輪向后旋半格，并對其從動(dòng)桿螺栓位置進(jìn)行調(diào)試，捻結(jié)效果更佳。

　　結(jié)頭長度的調(diào)節(jié)

　　纖維的整齊度是決定結(jié)頭長度的主要因素，在實(shí)際生產(chǎn)中要據(jù)品種的原料組合性能進(jìn)行調(diào)整，使結(jié)頭外觀質(zhì)量達(dá)到理想狀態(tài)。

　　改善筒子內(nèi)在質(zhì)量采取的主要措施

　　筒子內(nèi)在質(zhì)量問題包括了咬頭、小辮子及擦白等，主要是由于毛羽糾結(jié)、斷頭后紗回縮、打扭、大吸嘴反復(fù)抓取造成，而最根本的原因是捻度差異大，捻度穩(wěn)定率差所致。為此可采取以下措施：

　　合理選擇絡(luò)筒速度及張力

　　染色后的纖維由于在生產(chǎn)過程中易生產(chǎn)靜電，絡(luò)筒速度越高，靜電越大，紗線的強(qiáng)力、條干等破壞越嚴(yán)重，紗毛羽愈長，毛羽糾結(jié)，易形成咬頭。另外，絡(luò)筒張力也是影響車上斷頭的一個(gè)主要因素，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)對速度和張力進(jìn)行反復(fù)調(diào)整，使之達(dá)到最佳狀態(tài)。

　　定型處理

　　為了減少筒紗在生產(chǎn)過程中形成的疵點(diǎn)，應(yīng)著力解決管紗穩(wěn)定性的問題?？刹扇≌艏啛岫ㄐ秃凸芗喎胖?0～24h再進(jìn)行絡(luò)筒等措施。對不同的品種，采用不同的定型，促使不平衡的緊張狀態(tài)下的纖維應(yīng)力趨向平衡，以穩(wěn)定捻度，減少縮率，以防止捻度不勻和在絡(luò)筒中因紗線退捻而產(chǎn)生小辨子扭結(jié)的問題。

　　絡(luò)筒回絲率的控制

　　自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)回絲率的控制對于提高半精紡紗線質(zhì)量具有重要意義，生產(chǎn)中可結(jié)合以下方法來減少回絲。

　　選擇合理的槽筒逆轉(zhuǎn)速度

　　在保證大吸嘴找頭失誤率盡可能小的情況下，選擇合理的槽筒逆轉(zhuǎn)速度，盡量減少回絲吸人量。我們對槽筒在不同品種采取不同逆轉(zhuǎn)速度下的回絲率及找頭失誤率要進(jìn)行平衡。實(shí)踐證明，將回絲率控制到最低限度的較為有效的方法是使逆轉(zhuǎn)速度和上吸紗失誤率達(dá)到平衡狀態(tài)。

　　清理防扭桿氣缸夾回花

　　定期清理防扭桿氣缸夾回花，保證其動(dòng)作準(zhǔn)確到位。防扭桿氣缸夾回花會直接造成防扭桿動(dòng)作不到位，管紗紗頭壓不緊，捻接過程中小吸嘴吸紗過多，回絲浪費(fèi)大。為此，應(yīng)定期將該氣缸拆下逐一清除夾回花，并給氣缸內(nèi)壁加油脂潤滑，保證其作用良好。另外，給防扭氣缸外側(cè)加一氈墊可有效減少進(jìn)人氣缸的回花。

　　調(diào)整防扭毛刷隔距

　　防扭毛刷隔距是指毛刷最遠(yuǎn)處毛尖到氣圈破裂器升降架的水平距離，這一距離過大或過小都會造成回絲浪費(fèi)加大，因此，應(yīng)進(jìn)行反復(fù)調(diào)整使使其達(dá)到最佳狀態(tài)。

　　合理配置工藝參數(shù)

　　絡(luò)筒機(jī)把關(guān)捉疵功能強(qiáng)，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能合理配置工藝參數(shù)，以提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，減少生產(chǎn)成本，節(jié)約回絲。

　　利用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)半精紡紗線，對提高紗線的質(zhì)量和生產(chǎn)效率效果明顯。然而要合理利用其優(yōu)異性，充分發(fā)揮它的效能，必須了解各類半精紡紗線的特點(diǎn)和生產(chǎn)難點(diǎn)，不斷的進(jìn)行工藝試驗(yàn)和工藝探討，掌握設(shè)備運(yùn)行規(guī)律。同時(shí)抓好設(shè)備維護(hù)和規(guī)范操作工作，經(jīng)常檢查、落實(shí)到人，考核到位，以充分發(fā)揮設(shè)備的綜合性能。