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一、吸濕排汗纖維溝槽舒適性染色性能
近年來，人們對服裝面料的舒適性、健康性、安全性和環(huán)保性等要求越來越高，隨著人們在戶外活動時間的增加，休閑服與運動服相互滲透和融為一體的趨勢也日益受廣大消費者的青睞，這類服裝的面料，既要求有良好的舒適性，又要求在盡情活動時，一旦出現(xiàn)汗流浹背情況，服裝不會粘貼皮膚而產(chǎn)生冷濕感。于是對面料的纖維提出了吸濕排汗功能新要求。眾所周知：天然纖維以棉為例，其吸濕性能好，穿著舒適，但當(dāng)人的出汗量稍大時，棉纖維會因吸濕膨脹，其運氣性下降并粘貼在皮膚上，同時，水份發(fā)散速度也較慢，從而給人體造成一種冷濕感；合成纖維以滌綸為例，其吸水性小，透濕性能差，由于其靜電積累而容易引起穿著時產(chǎn)生糾纏的麻煩，尤其在活動時容易產(chǎn)生悶熱感。在滿足社會日益增長衣著方面，合成纖維早就擔(dān)負(fù)起了重要角色，其中以滌綸為主，滌綸自工業(yè)化以來，從未間斷進(jìn)行滌綸改性研究，當(dāng)然，提高滌綸吸水和透濕是各國滌綸生產(chǎn)和科研部門最為關(guān)心的研發(fā)方向。
吸濕排汗纖維最終由物理改性方法首先獲得了工業(yè)化規(guī)模的生產(chǎn)，主要是利用纖維表面微細(xì)凹凸形成的溝槽，由此在織物的紗支間產(chǎn)生大量的毛細(xì)管效應(yīng)，將汗水由芯吸、擴(kuò)散、傳遞作用，迅速將水份由織物內(nèi)側(cè)遷移至織物的外側(cè)，水分蒸發(fā)導(dǎo)致快速干燥，以及滌綸纖維在潮濕時不膨脹，不變形，不會粘貼在皮膚上，不產(chǎn)生冷濕感；以致人們稱它吸濕排汗纖維，或稱為會呼吸的纖維。這種纖維國外于上世紀(jì)80年代末就問世。
近兩年的國內(nèi)紡織品市場上，對吸濕排汗紡織品需求呼聲逐漸高漲，已引起業(yè)界人士的關(guān)注。據(jù)去年去臺灣考察團(tuán)的反映，這類產(chǎn)品的市場已相當(dāng)火爆，國內(nèi)一些合纖研究機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)企業(yè)，對這類纖維的開發(fā)也做出了一些工作，如儀征的Coolbst，全紡的Coolnice等，但迄今未見有關(guān)系統(tǒng)報導(dǎo)，為配合各界開發(fā)吸濕排汗紡織品的需要，茲根據(jù)現(xiàn)有零星資料整理成文，介紹于后，供參考。
二、吸濕排汗纖維的吸水和放水性能
纖維的吸濕排汗性能取決于其化學(xué)組成和物理結(jié)構(gòu)形態(tài)。從皮膚表面蒸發(fā)的氣態(tài)水分首先被纖維材料吸收（即吸濕），然后經(jīng)由材料表面放濕；而皮膚表面的液態(tài)水分由纖維內(nèi)部的孔洞（毛細(xì)孔、微孔、溝槽）以及纖維之間的空隙所產(chǎn)生的毛細(xì)效應(yīng)使水分在材料間表面的吸附、擴(kuò)散和蒸發(fā)（即放濕）。兩種作用的結(jié)果導(dǎo)致水分發(fā)生了遷移，前一種作用主要與纖維大分子的化學(xué)組成有關(guān)，后一種作用則與纖維的物理結(jié)構(gòu)形態(tài)有關(guān)。
吸濕排汗纖維一般具有較高的比表面積，表面有眾多的激孔或溝槽，其截面一般為特殊的異形狀，利用毛細(xì)管效應(yīng)，使纖維能迅速吸收皮膚表面濕氣與汗水，通過擴(kuò)散、傳遞到外層帶發(fā)。
1、纖維的吸水性
吸濕排汗纖維具有吸水性的特征，是纖維表面有許多內(nèi)外溝通的微孔或原纖維間隙和表面溝槽，使得水分容易進(jìn)人纖維間，同時，沿著纖維軸方向不少管狀的溝槽或毛細(xì)管，為水分的遷移提供通道，因此纖維有良好的吸水性．吸水之后也不出現(xiàn)像相那樣因吸水而膨潤的現(xiàn)象。
2、纖維的干燥性
滌綸間的水分主要靠大量的微孔毛細(xì)管引力被纖維握持，或者機(jī)械地保持在纖維間的毛細(xì)管中。在正常環(huán)境溫度下水分容易輸送到纖維表面而揮發(fā)掉。
三、吸濕排汗滌綸的生產(chǎn)方法簡介
由于滌綸是一種結(jié)晶性很高的纖維。分子主鏈中沒有親水性基團(tuán)，因此呈疏水性，吸濕排汗很差。因此服裝穿著透濕性差，有悶熱感。又有靜電易于積累引起的種種麻煩。縱觀吸濕排汗滌綸的開發(fā)。主要是通過物理和化學(xué)改性，或兩者結(jié)合方法實施。
l、特殊異形纖維
改變噴絲孔形狀是提高纖維導(dǎo)濕性簡單、直觀和行之有效的方法。主要在異形纖維的縱向產(chǎn)生許多的溝槽。纖維通過這些溝槽的芯吸效應(yīng)起到吸濕排汗的作用。美國杜邦公司生產(chǎn)的“coolmax”滌綸。其截面為獨特的扁十字形，纖維表面縱向成四個槽．其次面積比常規(guī)圓形截面大20%，故排汗性能高于常規(guī)滌綸。
2、聚合苯乙烯稀物共混或復(fù)合紡絲
將含親水基的聚合物與聚酯切片混紡絲，同時用特殊設(shè)計的異形噴絲板生產(chǎn)吸濕排汗纖維。
將滌綸切片和親水性聚合物，用紡皮芯復(fù)合的異形的吸濕排汗纖維。通常將親水性聚合物為復(fù)合纖維的芯層，而滌綸為皮層。親水性聚合物一般是聚醚改性聚酯和親水性改性的聚酰胺。兩種組分分別發(fā)揮吸濕和導(dǎo)濕作用，這樣的復(fù)合纖維有吸濕、導(dǎo)濕的作用，達(dá)到吸濕排汗的功效。
3、接枝共聚
通過接枝共聚方法，在大分子結(jié)構(gòu)內(nèi)引人親水基因，以增加纖維吸濕排汗功能。通常是引人羧基、酰胺基、羥基和氨基等，增加對水的親和性．在原料改性的同時，還要有適當(dāng)?shù)募徑z工藝，使纖維具有多孔結(jié)構(gòu)和更大的比表面積等。
日本東洋開發(fā)的會呼吸的滌綸織物“Ekslive”，它是通過將聚丙烯酸酯粉末（稱謂神秘粉末），與滌綸混紡紡絲獲得吸濕排汗功能，通過吸濕排除熱量，改善滌綸織物的飽和吸水性，據(jù)稱2002年銷售額20億日元約400萬米，產(chǎn)品60%為機(jī)織布，35%為針織布。而KomatsuSerien公司將蠶絲化合物接枝在滌綸纖維上，產(chǎn)生吸水排汗滌綸。
從目前吸濕排汗滌綸工業(yè)化何況看來，主要是利用物理方法，紡“＋”、“Y”和”T”三種異形纖維，在其表面還有數(shù)量不等的微細(xì)溝槽，以利加強(qiáng)導(dǎo)濕排汗功能。