大豆蛋白纖維工藝產(chǎn)業(yè)化開創(chuàng)新紀元
來源：admin
作者：admin
時間：2005-09-05 08:05:00
當學術界還在對大豆蛋白工藝的界定爭論不休之時，常熟市江河天絨絲纖維有限責任公司的實干家們早就以“鳳凰涅磐”勇氣，把大豆蛋白纖維工藝產(chǎn)業(yè)化進程推向了新的高度：對大豆蛋白纖維生產(chǎn)線成功進行了控制自動化改造，對產(chǎn)品質(zhì)量的提高和性能穩(wěn)定起到了重要作用，有助于企業(yè)進一步實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，這也大大推進了產(chǎn)品的市場推廣步伐。
6月13日，常熟江河天絨絲纖維有限責任公司組織召開了大豆蛋白纖維生產(chǎn)線控制自動化(DCS)改造驗收會，大豆蛋白纖維發(fā)明人、江河公司董事長李官奇在會上代表驗收委員會宣讀了驗收意見。
常熟江河天絨絲纖維有限責任公司是迄今為止全國規(guī)模最大的大豆蛋白纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地，雖然具備了產(chǎn)業(yè)化條件，但工藝和設備都需要磨合，控制手段需跟上，但公司的工程開發(fā)明顯滯后于工藝開發(fā)，尤其是控制手段的自動化，已成為大豆蛋白纖維生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化的一個瓶頸。隨著纖維生產(chǎn)的發(fā)展，后道各加工企業(yè)在開發(fā)和應用中又提出了一系列問題，如提高纖維的可紡性、紗線和織品的可染性，及最終產(chǎn)品的有關性能等問題，在一定程度上都與纖維生產(chǎn)有關聯(lián)。因此，實施控制手段自動化的改造，成為大豆蛋白纖維發(fā)展和拓展市場的需要。
為此，江河公司投資1000多萬元，由原中國紡織工業(yè)設計院張振國等三位資深專家和總工組成項目專家組，花費近兩年時間實施DCS改造項目。據(jù)張振國介紹，整個改造以配合工藝要求、完善合提高控制手段為中心，改造重點在制液工段，改造內(nèi)容主要集中在流量、壓力、液位、溫度、PH值等自動調(diào)節(jié)和控制上，把分散在各崗位、各工段的信息匯集到中控室，進行操作和控制，大大提高了控制程度和精度，保證了工藝指標的執(zhí)行和優(yōu)化。經(jīng)檢測，驗收委員會一致同意通過驗收。驗收意見認為，該項目控制手段采用國內(nèi)外有關企業(yè)生產(chǎn)的元器件，精度達到國際先進水平，有效、可控、可靠，達到了合同規(guī)定的各項技術要求；其產(chǎn)品實物質(zhì)量優(yōu)于企業(yè)標準，實現(xiàn)了大豆蛋白纖維產(chǎn)業(yè)化的穩(wěn)定控制。大豆蛋白纖維產(chǎn)品經(jīng)用戶使用反映良好，累計實現(xiàn)了100多噸的產(chǎn)量，產(chǎn)品合格率為96％。
具體地說，該項目大大提高了大豆蛋白纖維紡絲原液的質(zhì)量一致性等課題，解決了間接法生產(chǎn)中存在的罐差、批差問題，使產(chǎn)品質(zhì)量得到了有效控制。
中國紡織工業(yè)協(xié)會會長杜鈺洲對DCS改造項目成功通過驗收給予了高度評價。他指出，改造項目的成功意義重大，可以說是大豆蛋白纖維產(chǎn)業(yè)化進程中一個重要的轉(zhuǎn)折點。它使大豆蛋白纖維工藝有了敏感的、健全的、集散型的“神經(jīng)控制系統(tǒng)”，既為進一步進化工藝、挖掘大豆蛋白纖維的可紡性創(chuàng)造了條件，也為企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化管理、降低生產(chǎn)成本提供了可能性。他希望江河公司在工程、設備、質(zhì)量、管理等方面不斷進步，搞好產(chǎn)品開發(fā)和市場開發(fā)，讓大豆蛋白纖維產(chǎn)品盡快走向國內(nèi)、國際市場。
蛋白纖維的研究雖然在國際上起步較早，但終因纖維性能沒能達到紡織加工的要求而中斷。近年來，日本東洋紡公司從牛奶中提煉的蛋白纖維“牛奶絲”，雖實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，但因成本過高，無法大量推廣使用。
大豆蛋白纖維作為我國在應用纖維領域惟一原創(chuàng)技術，其萬噸級項目于2003年在江蘇省常熟江河天絨絲纖維有限責任公司投產(chǎn)，這標志著我國大豆蛋白纖維技術已步入工業(yè)產(chǎn)業(yè)化進程。大豆蛋白纖維具有許多優(yōu)異的性能，它的吸放濕性能、通氣透氣性能、保暖性能和可紡性能都與毛、麻、絲、棉等天然纖維相仿，而提取出的蛋白纖維的成本僅為真絲的1/3、羊絨的1/15，市場前景非常廣闊?？偨?jīng)理楊世濱說, 此次控制自動化改造成功,使產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定，這既有利于穩(wěn)定現(xiàn)有的客戶群，同時也將得到更多客戶的認可，其市場空間將進一步擴大并取得更好的市場效果。
6月13日，常熟江河天絨絲纖維有限責任公司組織召開了大豆蛋白纖維生產(chǎn)線控制自動化(DCS)改造驗收會，大豆蛋白纖維發(fā)明人、江河公司董事長李官奇在會上代表驗收委員會宣讀了驗收意見。
常熟江河天絨絲纖維有限責任公司是迄今為止全國規(guī)模最大的大豆蛋白纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地，雖然具備了產(chǎn)業(yè)化條件，但工藝和設備都需要磨合，控制手段需跟上，但公司的工程開發(fā)明顯滯后于工藝開發(fā)，尤其是控制手段的自動化，已成為大豆蛋白纖維生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化的一個瓶頸。隨著纖維生產(chǎn)的發(fā)展，后道各加工企業(yè)在開發(fā)和應用中又提出了一系列問題，如提高纖維的可紡性、紗線和織品的可染性，及最終產(chǎn)品的有關性能等問題，在一定程度上都與纖維生產(chǎn)有關聯(lián)。因此，實施控制手段自動化的改造，成為大豆蛋白纖維發(fā)展和拓展市場的需要。
為此，江河公司投資1000多萬元，由原中國紡織工業(yè)設計院張振國等三位資深專家和總工組成項目專家組，花費近兩年時間實施DCS改造項目。據(jù)張振國介紹，整個改造以配合工藝要求、完善合提高控制手段為中心，改造重點在制液工段，改造內(nèi)容主要集中在流量、壓力、液位、溫度、PH值等自動調(diào)節(jié)和控制上，把分散在各崗位、各工段的信息匯集到中控室，進行操作和控制，大大提高了控制程度和精度，保證了工藝指標的執(zhí)行和優(yōu)化。經(jīng)檢測，驗收委員會一致同意通過驗收。驗收意見認為，該項目控制手段采用國內(nèi)外有關企業(yè)生產(chǎn)的元器件，精度達到國際先進水平，有效、可控、可靠，達到了合同規(guī)定的各項技術要求；其產(chǎn)品實物質(zhì)量優(yōu)于企業(yè)標準，實現(xiàn)了大豆蛋白纖維產(chǎn)業(yè)化的穩(wěn)定控制。大豆蛋白纖維產(chǎn)品經(jīng)用戶使用反映良好，累計實現(xiàn)了100多噸的產(chǎn)量，產(chǎn)品合格率為96％。
具體地說，該項目大大提高了大豆蛋白纖維紡絲原液的質(zhì)量一致性等課題，解決了間接法生產(chǎn)中存在的罐差、批差問題，使產(chǎn)品質(zhì)量得到了有效控制。
中國紡織工業(yè)協(xié)會會長杜鈺洲對DCS改造項目成功通過驗收給予了高度評價。他指出，改造項目的成功意義重大，可以說是大豆蛋白纖維產(chǎn)業(yè)化進程中一個重要的轉(zhuǎn)折點。它使大豆蛋白纖維工藝有了敏感的、健全的、集散型的“神經(jīng)控制系統(tǒng)”，既為進一步進化工藝、挖掘大豆蛋白纖維的可紡性創(chuàng)造了條件，也為企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化管理、降低生產(chǎn)成本提供了可能性。他希望江河公司在工程、設備、質(zhì)量、管理等方面不斷進步，搞好產(chǎn)品開發(fā)和市場開發(fā)，讓大豆蛋白纖維產(chǎn)品盡快走向國內(nèi)、國際市場。
蛋白纖維的研究雖然在國際上起步較早，但終因纖維性能沒能達到紡織加工的要求而中斷。近年來，日本東洋紡公司從牛奶中提煉的蛋白纖維“牛奶絲”，雖實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，但因成本過高，無法大量推廣使用。
大豆蛋白纖維作為我國在應用纖維領域惟一原創(chuàng)技術，其萬噸級項目于2003年在江蘇省常熟江河天絨絲纖維有限責任公司投產(chǎn)，這標志著我國大豆蛋白纖維技術已步入工業(yè)產(chǎn)業(yè)化進程。大豆蛋白纖維具有許多優(yōu)異的性能，它的吸放濕性能、通氣透氣性能、保暖性能和可紡性能都與毛、麻、絲、棉等天然纖維相仿，而提取出的蛋白纖維的成本僅為真絲的1/3、羊絨的1/15，市場前景非常廣闊?？偨?jīng)理楊世濱說, 此次控制自動化改造成功,使產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定，這既有利于穩(wěn)定現(xiàn)有的客戶群，同時也將得到更多客戶的認可，其市場空間將進一步擴大并取得更好的市場效果。
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