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    出了汗，可很快蒸發(fā)，面料不會緊貼皮膚，衣服穿在身上涼爽舒適。無錫太平洋集團領先全國色織行業(yè)織出了這種會“呼吸”的布，據悉首批1萬米織物已發(fā)往日本。
　　會“呼吸”的神奇布料以Coolmax異型凹槽纖維為主要原料。Coolmax纖維具有特殊的排汗功能，織成布后產生高密度出氣孔，形成吸濕去濕的快速通道，產生了“汗不濕”的效果。據了解，Cool—max在針織上已有應用，而運用到色織織物上在國內則是首次。太平洋集團善于在市場中尋找突破口，去年初，日本客戶提供了一條信息：用蟹殼物質添加到紡織纖維中可以產生抗菌效果。太平洋集團隨即組織技術人員攻關，開發(fā)出含有蟹殼添加劑的抗菌色織布2萬米，制成內衣內褲后轟動日本市場。 
　　“太平洋”色織布從上世紀70年代開始便是江蘇省外貿出口定點產品，其4040精梳府綢以手感滑糯、輕薄如綢的風格受到國際市場青睞。之后，“太平洋”色織布逐漸形成了純棉、滌棉、磨毛三大系列，并通過提升產品技術含量，上世紀90年代開始批量生產5050、6060純棉細支高密邑織布，及80s／2、100s／2、120s／2純棉包織布，形成細支高密色織布系列，噸纖維創(chuàng)匯超過10000美元，成為國內高檔色織布出口最大的生產供貨基地。20世紀末，在國內又第一個成功開發(fā)160s／2高支高密色織布，同時向功能性紡織品領域進軍。近兩年來，各種新型助劑的功能性整理賦予“太平洋”色織布新的活力，總經理許國權表示，今年上半年“太平洋”開發(fā)生產功能性色織布88萬米，僅僅是起步，“太平洋”將進一步加大科研開發(fā)力度，力爭明年功能性邑織布產量達到300萬米。目前，除傳統(tǒng)系列外，“太平洋”還大批量開發(fā)絲、麻、棉等多種纖維交織布，萊卡系列彈力布，Tencel／棉交織面料，棉／Modal交織面料等，并在抗縐防縮、抗菌除臭、防紫外線、吸濕快干等功能性整理方面有了新的突破，產品有防水色織高密府綢、色織純棉防滑府綢、抗縐CVC色織府綢、“三防”涂層布、抗菌色織華夫格等等。 
　　無錫太平洋集團以色織布為主導產品，以原紗購入，經染色、織造、整理，直到成布檢驗包裝出廠，全過程生產工藝成熟，質量穩(wěn)定，產品100％出口到美國、西歐、日本等50多個國家和地區(qū)。太平洋集團實施“染色電腦化、織造無梭化、整理特種化、產品成衣化”技改發(fā)展戰(zhàn)略，從“六·五”開始每年以1000萬元技改投入速度，加快生產全過程技術改造。實施國家“雙加”項目和國家一期國債技改項目后，設備更新改造達到80％以上，染色工藝在國內率先實現機電儀一體化，從傳統(tǒng)的絞紗染色發(fā)展成筒子染色、經軸染色，配備國際先進的電子測色配色儀，染色工藝和染色質量發(fā)生質的飛躍，生產能力達到4000噸，在國內同行業(yè)居領先水平?？椩煲M意大利劍桿織機198臺、噴氣織機32臺和國產劍桿織機24臺，各類無梭織機達到252臺，織機無梭化率達到100％，生產能力達到1200萬米。染整的重點設備、關鍵設備都引進國際先進設備，如德國蒙幅茨公司的預縮機、熱定型機；英國諾頓公司的軋光機；日本和歌山的精煉漂白機；瑞士貝寧格的水洗機等。國產設備同樣完成了96型的更新改造。改造后的染整生產能力達到5500萬米，為開發(fā)功能性紡織產品奠定了基礎。在管理上強化對質量、成本和現場3大管理，內部以織造為龍頭進行成本核算，生產現場24小時全面受控。太平洋集團1996年貫徹1S09002質量保證體系，同年末通過中國進出口商品質量認證中心的質量體系認證；成為江蘇省色織同行業(yè)首批取得質量體系認證的單位，同年還獲得瑞士頒發(fā)的出口產品綠色環(huán)保證書。