一塊塊布的花型雖精巧別致，可印染廢水治理，一直是水環(huán)境保護(hù)的痛難點。據(jù)業(yè)內(nèi)人士測算，印染企業(yè)每加工100米織物，就需要使用3至5噸水。
“十五五”開局，浙江明確“加快構(gòu)建浙江特色現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系”。作為浙江傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，紡織印染產(chǎn)業(yè)曾一度面臨廢水治理與高質(zhì)量發(fā)展的雙重考驗。邁向現(xiàn)代化新征程上，浙江如何加快破解治理難題，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級？
地處錢塘江南岸、曹娥江西面，紹興市柯橋區(qū)被稱為“托在布上的城市”，印染產(chǎn)能占全國40%、浙江省60%。近年來，當(dāng)?shù)匾杂∪緩U水系統(tǒng)治理為突破口，配套建成全國最大的專業(yè)紡織印染廢水處理廠，探索了廢水治理與產(chǎn)業(yè)升級互促共進(jìn)的綠色發(fā)展之路，成為窺見浙江產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個窗口。
航拍污水處理廠
破與立：系統(tǒng)思維破解發(fā)展瓶頸
清晨的錢塘江畔，機(jī)器聲隆隆。在紹興柯橋江濱水處理有限公司(以下簡稱“江濱水處理公司”)廠區(qū)內(nèi)，一根根污水收集專用管網(wǎng)，將周邊66家印染企業(yè)的廢水源源不斷輸送至處理工段。原本暗沉的印染廢水，經(jīng)物化、生化、深度處理，逐漸清澈透明，最終達(dá)標(biāo)排放。
這是柯橋印染產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的生動寫照。而在此之前，當(dāng)?shù)赜∪井a(chǎn)業(yè)曾深陷“低散亂”困境，印染廠散落各鄉(xiāng)鎮(zhèn)，廢水簡易處理甚至偷排河道的現(xiàn)象屢見不鮮。
轉(zhuǎn)變發(fā)生在2010年?？聵騾^(qū)(原紹興縣)政府出臺印染產(chǎn)業(yè)集聚政策，按規(guī)模、設(shè)備、能耗、排放四大準(zhǔn)入門檻實行淘汰制，將柯橋區(qū)114家印染企業(yè)搬遷至集聚區(qū)，經(jīng)過關(guān)停、淘汰、兼并重組后整合成57家，并同步建設(shè)供水、供電、污水集中處理等基礎(chǔ)設(shè)施，江濱水處理公司由此成立。隨著規(guī)模集聚效應(yīng)的顯現(xiàn)，截至目前，已有110家印染企業(yè)統(tǒng)一納入柯橋濱海工業(yè)園區(qū)，劃分集聚區(qū)66家、提升區(qū)44家，由園區(qū)內(nèi)兩家污水處理廠做好印染尾水達(dá)標(biāo)處理保障。
“不同于綜合污水處理廠，我們這里僅處理純印染廢水。”江濱水處理公司技術(shù)中心主任韓耀表示，印染廢水成分復(fù)雜，統(tǒng)一集中處理既降低治理成本，又能提升處理效率。
正是此般系統(tǒng)思維，從源頭重構(gòu)了印染廢水治理體系。當(dāng)下，浙江正在推進(jìn)修訂《紡織工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，對污染物排放總量或有更高要求。
對此，柯橋提早布局，如投資11.1億元對轄區(qū)兩家污水處理廠處理系統(tǒng)實施工藝升級與數(shù)字化改造，引入三相催化氧化等先進(jìn)工藝，重點削減COD(化學(xué)需氧量)、總氮等污染物排放總量。目前，柯橋區(qū)已建成日處理能力82萬噸、年處理量超1.7億噸的專業(yè)印染廢水處理體系，為杭州灣流域水環(huán)境筑牢了防護(hù)屏障。
印染廢水治理成效顯著，也為印染企業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入信心。浙江愛利斯染整有限公司總經(jīng)理王國根坦言，廢水集中統(tǒng)一處理對企業(yè)的幫助是實實在在的，不僅為企業(yè)省下自主處理的資金和場地，更能妥善處理那些高濃度、高活性的廢水。
“企業(yè)在面料創(chuàng)新中常使用成分復(fù)雜的助劑，產(chǎn)生較難處理的廢水因子?！蓖鯂硎?，后端專業(yè)的廢水處理保障，讓企業(yè)更有信心和底氣創(chuàng)新發(fā)展。
變與新：人工智能驅(qū)動減污降碳
在江濱水處理公司的中控室，顯示屏上廠區(qū)各工段畫面、水質(zhì)指標(biāo)、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實時跳動，工作人員調(diào)試著數(shù)智運(yùn)營系統(tǒng)，紅色預(yù)警標(biāo)識一旦亮起，便第一時間響應(yīng)處置。這是柯橋印染廢水治理智能化升級的核心場景。
當(dāng)前，在“雙碳”國家戰(zhàn)略與人工智能等新技術(shù)的雙重驅(qū)動下，柯橋印染廢水處理正經(jīng)歷從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“人工智能驅(qū)動”轉(zhuǎn)型。
工作人員用無人機(jī)對污水處理運(yùn)行情況進(jìn)行巡檢
2025年，江濱水處理公司啟動構(gòu)建印染廢水處理智能閉環(huán)體系，從硬件與軟件兩大層面同步發(fā)力。硬件上，植入全過程智能國標(biāo)化驗機(jī)器人、活性污泥檢測儀、智能巡檢機(jī)器人、無人機(jī)等智能裝備，構(gòu)建起覆蓋“空-地-水”三維空間的立體化智能感知網(wǎng)絡(luò)；軟件上，引入水務(wù)大模型，通過日均12000余個系統(tǒng)數(shù)據(jù)源的采集、清洗及存儲，融合邊緣計算技術(shù)搭載碳源藥劑投加智能體、排泥智能體、運(yùn)行診斷、工藝決策、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、專家問答等AI系統(tǒng)，形成“硬件感知-模型決策-智能體執(zhí)行”的閉環(huán)控制體系。
在AI數(shù)字化運(yùn)營中心，通過數(shù)智水樣流轉(zhuǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)每個工藝環(huán)節(jié)的水質(zhì)自動取樣、實時分析，2小時就能完成一次水質(zhì)檢測，徹底取代了以往“上午人工取樣、下午出結(jié)果”的傳統(tǒng)人工模式。“數(shù)據(jù)實時反饋，能確保精準(zhǔn)，同時有助于提醒我們及時調(diào)整工藝參數(shù)，達(dá)到最優(yōu)處理效果，這是人工操作無法比擬的。”江濱水處理公司運(yùn)行一部經(jīng)理丁成說。
柯橋的“數(shù)字治廢”還在向更深層次推進(jìn)，AI數(shù)字化運(yùn)營中心勾勒出了更全面的智能治理圖景：廠區(qū)內(nèi)多臺軌道式智能巡檢機(jī)器人沿特定軌道移動，依托紅外探測、噪聲檢測、氣體傳感等設(shè)備，將數(shù)據(jù)實時傳回中控室。
印染廢水處理智能閉環(huán)體系展示空間
“以前廠區(qū)巡檢依賴人工，費(fèi)時費(fèi)力且易疏漏，設(shè)備故障往往要到出了問題才被發(fā)現(xiàn)，很是被動?！倍〕杀硎?，經(jīng)過前期試運(yùn)行，該系統(tǒng)可以對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行自主巡檢及AI圖形處理反饋，結(jié)合設(shè)備現(xiàn)狀運(yùn)行參數(shù)及數(shù)據(jù)庫歷史信息進(jìn)行水務(wù)大模型AI智能診斷，實現(xiàn)污水處理工藝段全方位監(jiān)控、常態(tài)化診斷預(yù)警，故障響應(yīng)時間由事后2小時縮減至提前預(yù)警，設(shè)備設(shè)施缺陷巡檢識別準(zhǔn)確率由65%提升至95%。該項目計劃于今年9月底完成調(diào)試驗收并正式運(yùn)行。
科技賦能廢水治理，破解了紡織印染強(qiáng)區(qū)的環(huán)保痛點，更透射出當(dāng)?shù)丶徔椨∪井a(chǎn)業(yè)邁向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型的生動縮影。近些年，柯橋深化科技與產(chǎn)業(yè)深度融合，積極創(chuàng)建“織造印染產(chǎn)業(yè)大腦”、推動規(guī)上企業(yè)智能化改造升級等，為構(gòu)建現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)體系提供堅實支撐。
行與效：實踐數(shù)據(jù)賦能國標(biāo)修訂
從無經(jīng)驗可循到形成成熟體系，柯橋印染廢水治理走出了一條從“低散亂治”到“協(xié)同共治”的特色道路。其積累的實踐數(shù)據(jù)更成為全國印染行業(yè)合規(guī)治理的重要依據(jù)，為國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)修訂提供支撐。
在柯橋，此前，印染企業(yè)廢水納管采取兩種模式，一種是提升區(qū)統(tǒng)一達(dá)到間接排放標(biāo)準(zhǔn)的模式，另一種是集聚區(qū)采取的集中預(yù)處理模式。
江濱水處理公司企管部副經(jīng)理董琳琳深耕行業(yè)十多年，其坦言當(dāng)?shù)赜∪緩U水治理初期是“摸著石頭過河”，通過持續(xù)的技術(shù)攻堅、工藝革新、數(shù)據(jù)分析，不斷優(yōu)化處理模式。
為驗證協(xié)商排放模式的科學(xué)性與可行性，柯橋區(qū)聯(lián)合中國環(huán)境科學(xué)研究院開展專項評估，對轄區(qū)110家印染企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)研，累計監(jiān)測水樣2.42萬份，篩選出23項優(yōu)控污染物，科學(xué)識別可協(xié)同處理的污染物種類，同時與企業(yè)逐一協(xié)商確定間接排放限值。
該模式下，柯橋110家印染企業(yè)所在園區(qū)土地占用、投資成本、運(yùn)行成本可分別下降43%、40%、12%，治理效率與效益大幅提升。
不僅如此，近年來，柯橋主動對接國家新版紡織工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)修訂編制組，聚焦總銻等印染行業(yè)關(guān)鍵特征污染物，累計提供1.01萬份運(yùn)行與尾水排放數(shù)據(jù)，系統(tǒng)驗證了協(xié)商排放模式的科學(xué)性，最終相關(guān)成果為修訂標(biāo)準(zhǔn)及修改單中間接排放管控要求提供了大量的實踐依據(jù)。
同時，柯橋區(qū)還聯(lián)合專業(yè)機(jī)構(gòu)編制發(fā)布全國首個《紡織工業(yè)園區(qū)廢水間接排放協(xié)商規(guī)范》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，明確水質(zhì)評估、協(xié)商限值確定、日常監(jiān)管聯(lián)動等全流程操作要求，為全國紡織印染工業(yè)園區(qū)廢水治理提供了技術(shù)遵循。
染整煥新顏，生態(tài)譜華章。從單打獨斗到集中治理，從人力操作到科技賦能，從被動達(dá)標(biāo)到主動參與標(biāo)準(zhǔn)制定，柯橋歷經(jīng)十余載探索實踐，逐步褪去“高污染”標(biāo)簽，走出了生態(tài)治理與產(chǎn)業(yè)升級同頻共振的轉(zhuǎn)型新路徑。
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