江蘇恒力化纖股份有限公司的工廠車間內，機械臂正在進行精準操作
開欄的話 推動產業(yè)轉型升級是高質量發(fā)展的重點之一。本報今起推出“產業(yè)煥新”欄目，報道各地依靠科技創(chuàng)新，推動傳統(tǒng)產業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉型升級的實踐，為區(qū)域發(fā)展提供可借鑒的經(jīng)驗與思路。
在江蘇省蘇州市吳江區(qū)盛澤鎮(zhèn)，幾輛藍白相間的無人駕駛車，載著成卷的布匹，穿梭于繁忙的市場街區(qū)。布匹運輸不再需要司機，無人送布車能精準規(guī)劃路線、靈活避障、自動發(fā)送取貨通知，將“短距離、高頻次、小批量”的布匹運輸效率提升了30%。
無人送布車項目負責人介紹，后期還會有百臺無人送布車在盛澤鎮(zhèn)逐漸上路，盛澤鎮(zhèn)將結合紡織市場個性化需求，打造集貨物溯源、智能調度、數(shù)據(jù)分析于一體的智慧物流平臺。
從無人送布車智能上路到柔性產線在智能工廠里高速運行，這一幕幕場景是吳江區(qū)紡織產業(yè)數(shù)智化轉型的縮影。近年來，蘇州市吳江區(qū)依托紡織絲綢產業(yè)的深厚根基，繪制“1+3+N”主導產業(yè)藍圖，各類紡織品年產量超130億米，預計2025年盛澤鎮(zhèn)工業(yè)總產值將突破1000億元。吳江區(qū)正以科技為梭、綠色為線，織就一幅傳統(tǒng)產業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉型升級的嶄新圖景。
技術賦能面料迭代
一塊看似普通的面料，能隨體溫變幻出充滿趣味的圖案。在蘇州新曼豐新材料科技有限公司，總經(jīng)理陸峰介紹著公司的創(chuàng)新產品：“我們的‘黑鳥31℃’產品采用智能氣凝膠溫變面料，當接觸面料部位溫度超過31℃或者當環(huán)境溫度低于18℃時，面料就會變色，呈現(xiàn)趣味涂鴉和繪畫效果。”
這項融合咖啡碳、氣凝膠等材料，以及納米、熱敏相關工藝的研發(fā)成果，將傳統(tǒng)面料升級為具備獨特功能的新型面料，讓服裝成為可交互的科技載體。
技術創(chuàng)新的背后，是創(chuàng)新平臺的強力支撐。吳江區(qū)擁有“從一滴油到一匹布”的完整產業(yè)鏈，集聚了近6000家紡織行業(yè)企業(yè)。如何讓廣大中小企業(yè)通過技術創(chuàng)新實現(xiàn)紡織產業(yè)轉型升級，使紡織業(yè)向“微笑曲線”兩端攀升，成為吳江區(qū)轉型攻堅的關鍵。
近年來，吳江區(qū)聚焦重點產業(yè)鏈，積極推進研發(fā)平臺建設，讓紡織業(yè)從“面料”躍升為“材料”。目前，全區(qū)已建成國家級制造業(yè)創(chuàng)新中心1家、省級制造業(yè)創(chuàng)新中心2家、國家企業(yè)技術中心12家、省級企業(yè)技術中心175家、國家工業(yè)設計中心2家、省級工業(yè)設計中心27家。
由盛虹控股集團有限公司（以下簡稱“盛虹控股集團”）聯(lián)合東華大學牽頭組建的國家先進功能纖維創(chuàng)新中心，采用“公司+聯(lián)盟”的模式，股東單位匯聚了纖維產業(yè)鏈上下游13家龍頭骨干企業(yè)、高校及科研院所，聯(lián)盟成員單位超170家。該中心圍繞功能纖維新材料、高端纖維材料及紡織品、前沿纖維新材料等方向的行業(yè)需求，開展關鍵共性技術研發(fā)，越來越多的科技成果從這里走出實驗室、走上生產線。鈦系催化劑制備及無銻聚酯熔體直紡長絲成套技術等17個關鍵技術項目通過省部級科技成果鑒定，均達到國際先進水平；累計申請203項專利（其中發(fā)明專利183件），獲得授權發(fā)明專利116件、實用新型專利19件，圍繞綠色纖維可信平臺進行軟件著作權登記18項，注冊商標34項；參與制定標準57項，其中國標4項、團標20項、行標11項。
目前，吳江區(qū)已初步形成特色鮮明的產業(yè)創(chuàng)新格局。這一格局涵蓋兩大核心方向：一是龍頭企業(yè)牽頭或參與國際、國家標準制定，掌握產業(yè)發(fā)展話語權；二是高校與企業(yè)深度攜手，開展產學研合作，構建“實驗室研發(fā)—工廠轉化”的直通通道。依托這一創(chuàng)新格局，當?shù)卣苿臃律虏牧?、功能性面料等新型高端紡織材料快速從實驗室走向市場?o:p>
智能化改造顯成效
走進江蘇恒力化纖股份有限公司（以下簡稱“恒力化纖”）高性能工業(yè)絲智能化生產車間，記者目光所及之處，機械臂精準操作，無人運輸車有序穿梭，AI視覺檢測系統(tǒng)可在3秒內完成絲餅質檢……智能制造、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等技術的融合應用，讓恒力化纖成為全球產能最大的高性能工業(yè)絲生產基地。
不止恒力化纖，盛虹控股集團同樣以數(shù)智化改造激活生產新動能，其核心抓手是自主開發(fā)的“盛虹智慧印染工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”。該平臺集海量數(shù)據(jù)采集、匯聚、分析于一體，構建起精準適配數(shù)智化生產需求的服務體系，助力企業(yè)實現(xiàn)制造資源的動態(tài)配置與生產流程的高效協(xié)同。據(jù)統(tǒng)計，通過這一系列智能化改造舉措，企業(yè)勞動生產率提升14%—15%，生產成本降低6%—7%，數(shù)智化賦能成效顯著。
在“盛虹智慧印染工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”基礎上，盛虹控股集團研發(fā)的“化纖行業(yè)全流程智能排單”項目，針對印染生產中的前處理、染色、定型三大環(huán)節(jié)進行智能調度和排產優(yōu)化，獲評2024年“數(shù)字三品”應用場景典型案例，有效提升了產品穩(wěn)定性與生產標準化水平。
智能化標桿項目是紡織產業(yè)轉型升級的核心引擎。2025年11月18日，總投資2億元的涂泰克先進功能性面料智能化工廠項目開工，將新建智能車間及配套倉儲設施，引進8條智能生產線，并集成智能驗布、智能倉儲與智慧物流系統(tǒng)等，致力于打造全國紡織后整理標桿工廠。
吳江區(qū)副區(qū)長陳宇說：“今年以來，我們把項目建設擺在突出位置，以全周期服務護航項目落地見效，以期推動產業(yè)向‘面料+材料’融合、‘制造+智造’升級、‘綠色+低碳’的方向穩(wěn)步前行?！?o:p>
網(wǎng)線擁抱紗線，將近6000家工業(yè)企業(yè)和10000多家貿易公司緊密串聯(lián)，使園區(qū)樓宇的上下樓成為產業(yè)的上下游。如今，吳江區(qū)正積極搭建“AI+紡織大模型”，累計已導入9萬臺織機數(shù)據(jù)，功能從“生產監(jiān)控”向“智能預測”延伸，引導傳統(tǒng)紡織產業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉型升級。
用“含綠量”換“含金量”
“我們的生產電力100%來自經(jīng)過認證的清潔能源，所有廢棄物都分類交由專業(yè)公司進行回收處理?！痹谔K州歐夢尼亞褶皺面料有限公司，銷售經(jīng)理季軍道出了企業(yè)的環(huán)保堅守。
自2015年起，這家公司便開始生產再生聚酯纖維織物，產品性能與傳統(tǒng)織物無異，環(huán)境影響卻大幅降低，其高端褶皺面料不僅暢銷國內，更登上米蘭時裝周的國際舞臺。
作為一個傳統(tǒng)產業(yè)，紡織行業(yè)給很多人留下了“高耗能、不環(huán)?！钡目贪逵∠?。近年來，綠色轉型成為吳江區(qū)紡織企業(yè)的自覺行動，紡織業(yè)正煥發(fā)勃勃生機。
盛虹控股集團建成全球首條“二氧化碳捕集利用—綠色乙二醇—功能性聚酯纖維”生產線，大幅提升產品附加值，助力中國紡織面料在國際市場上獲得綠色認證與品牌溢價；吳江市章氏紡織有限公司的技改項目嚴格控制能源消耗，通過光伏發(fā)電，實現(xiàn)生產與環(huán)保的協(xié)同發(fā)展。
2025年10月，吳江區(qū)盛澤鎮(zhèn)聯(lián)合中國紡織工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布全球首個區(qū)域產業(yè)“雙碳”行動方案，推動從原料端（如生物基纖維）到終端產品的綠色升級，并構建紡織循環(huán)經(jīng)濟近零碳產業(yè)園。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長閻巖評價：“盛澤用一系列務實行動，詮釋了綠水青山與產業(yè)發(fā)展的和諧統(tǒng)一?！?o:p>
作為國內紡織產業(yè)集聚度最高的地區(qū)之一，吳江區(qū)已出臺“一湖一策”“無廢城市”等方案，投資重點工程構建監(jiān)測網(wǎng)絡。2025年，元蕩湖水質首次達Ⅲ類標準，太湖吳江水域連續(xù)18年安全度夏。同時，吳江區(qū)還發(fā)布紡織產業(yè)碳中和愿景，開展紡織產品碳足跡核算，著力打造無氟產業(yè)鏈和零碳產業(yè)集群，建設科創(chuàng)載體和循環(huán)經(jīng)濟產業(yè)園，為企業(yè)提供技術孵化與資源對接平臺。
在綠色政策與市場導向的驅動下，吳江區(qū)正以系統(tǒng)謀劃引領全域綠色轉型，用更高的產業(yè)創(chuàng)新“含綠量”換取可持續(xù)發(fā)展的“含金量”。
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