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從抓棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、打包碼垛，傳統(tǒng)紡織“千人紗、萬(wàn)人布”的場(chǎng)景不再，自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用貫穿了整個(gè)紡紗工藝的全過(guò)程。

6月17日，記者跟隨高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行來(lái)到位于福建省福州市長(zhǎng)樂(lè)區(qū)的福建新華源科技集團(tuán)，寬敞整潔的生產(chǎn)車(chē)間里，恒溫恒濕的工作環(huán)境下，一臺(tái)臺(tái)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的自動(dòng)化機(jī)器代替了忙碌的紡織女工，偌大的車(chē)間僅需幾個(gè)工人負(fù)責(zé)巡視和簡(jiǎn)單操作。

該公司通過(guò)引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的智能紡紗設(shè)備和檢驗(yàn)檢測(cè)儀器，應(yīng)用自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)紡織大數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，利用5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、視覺(jué)技術(shù)來(lái)優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程中遇到的各種難題，實(shí)現(xiàn)棉紡自動(dòng)化設(shè)備工業(yè)數(shù)采、數(shù)據(jù)上云、能耗監(jiān)控、廠區(qū)物流等多個(gè)5G應(yīng)用場(chǎng)景，通過(guò)智能化設(shè)備應(yīng)用，數(shù)據(jù)化管理平臺(tái)配套，紡紗車(chē)間萬(wàn)錠用工可降至12人左右，生產(chǎn)效率提升30%以上，噸紗能耗降低35%，產(chǎn)品品質(zhì)也大大提升。

福州長(zhǎng)樂(lè)是全國(guó)最大的經(jīng)編花邊面料生產(chǎn)基地，產(chǎn)能約占全國(guó)60%。數(shù)智化賦能，當(dāng)?shù)剡@一積淀深厚的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正煥發(fā)出新活力。