2008中國棉紡織產業(yè)景氣報告（２）
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時間：2008-07-31 09:22:00
二、當前產業(yè)發(fā)展面對的主要問題
(一)各種生產資料成本大幅上升
2007年以來，棉紡織行業(yè)使用的各種原輔料、水、電、蒸汽、包裝、物流、工業(yè)用地等生產要素價格全面上漲，企業(yè)成本壓力不斷加大。據(jù)統(tǒng)計，07年，規(guī)模以上企業(yè)因原料、能源動力價格上漲就增加了600多億元的成本，約為當年規(guī)模以上企業(yè)利潤總額的1/2。08年漲幅繼續(xù)增加，據(jù)國家統(tǒng)計局公布1-2月紡織原材料上漲3.2%,據(jù)紡織工業(yè)協(xié)會年初調研顯示,廣東小攬鎮(zhèn)化纖原材料漲價30%,輔料漲價3-5%；浙江紹興蒸汽價格漲價50%,織里鎮(zhèn)水價上漲一倍；小攬鎮(zhèn)包裝材料漲價20%以上,福建長樂物流費用提高了100-200元/噸；廣東張槎廠房租金上漲30%左右,山東海洋、浙江嵊洲等地土地稅提高2-4倍；今年前5個月國內三級棉價格比去年同期增加1000元/噸，而30支普梳棉紗價格與去年基本持平，也就是說，生產一噸紗僅棉花一項就減少1000元/噸的利潤。2008年，各項生產要素價格都呈現(xiàn)進一步加速上漲的趨勢，調查的一些地區(qū)一季度紡織主要原料及能源動力及其他生產資料價格比上年增長10%。預計全年規(guī)模以上全行業(yè)直接材料投入成本約增加1350億元成本，約為上年度實現(xiàn)利潤的1.1倍。
(二)勞動力成本快速上漲
據(jù)統(tǒng)計，2006年，紡織工人人均工資水平低于全國其他工業(yè)工資水平30.34%；陜西咸陽地區(qū)2007年人均工資達到17156元，而咸陽棉紡織企業(yè)年人均工資只有12000元；洛陽地區(qū)，2007年職工年平均工資19000元，而棉紡織廠工人平均工資12000元，工資差距較大。2002-2006年間,全國紡織行業(yè)人均工資增長12.48%,而全國其他工業(yè)年均增長14.14%,紡織工業(yè)與其他工業(yè)的人均工資差距在四年間拉大了近一倍；這種差距導致紡織工業(yè)出現(xiàn)招工難、留不住的問題。要穩(wěn)定職工隊伍，紡織工人工資水平提高的速度必須高于全國水平才能逐步縮小收入差距。據(jù)調研，東部沿海地區(qū)紡織行業(yè)人均月工資1300-1500元，提高了15%以上；預計08年工資提高幅度不會低于2007年的增長幅度，工資水平的增長使企業(yè)的人工成本進一步加大，加劇了企業(yè)困難。
(三)人民幣升值和出口退稅率下調，使出口企業(yè)出現(xiàn)嚴重困難
紡織工業(yè)是最大的凈創(chuàng)匯行業(yè)，07年棉紡織品及棉制服裝出口占紡織出口的41%，人民幣快速升值使企業(yè)不敢接單，07年人民幣升值超過6.19%,紡織企業(yè)匯兌損失約620億元,規(guī)模以上企業(yè)匯兌損失約占出口 交貨值的5%。出口退稅率減少到11%，使出口產品的應交增值稅占到出口額的6%。08年1-6月人民幣升值已超過6.92%,如果人民幣升值10%，全行業(yè)將損失1430億元。
(四)棉花進口滑準稅政策、棉花采購加工增值稅的高征低抵的不合理政策和“兩機”進口征收17%增值稅使企業(yè)成本加大，抑制了技術進步和產業(yè)升級
1.目前，棉花進口滑準稅政策的執(zhí)行使進口棉價格已經高于國產棉7%以上，06-07年進口棉花企業(yè)平均征收滑準稅10%左右，大大增加了企業(yè)的負擔。國家在市場經濟進程中用于保護農民收益的政策，并沒有完全達到保護農民的結果，棉商和中間流通環(huán)節(jié)卻收益非淺，棉紡織工業(yè)卻承擔了高額的稅賦，出現(xiàn)大多數(shù)企業(yè)困難，停產半停產企業(yè)增多，對棉花的需求減少反而使新疆棉花銷售不暢，而中國棉紡織企業(yè)卻在國際競爭中處于不利地位。取消或降低滑準稅實行1%進口稅率是大多數(shù)棉紡企業(yè)的呼聲。
2.棉紡織企業(yè)使用的先進的噴氣織機和自動絡筒機(稱“兩機”)自07年下半年取消進口增值稅減免政策，使技術改造成本增加17%，減緩了技術進步和產業(yè)升級的速度。今年1-5月自動絡筒機進口1065臺，下降了30.26%，噴氣織機進口5823臺，下降了12.46%，這些進口的設備基本上是取消優(yōu)惠政策以前的訂單合同。
3.棉紡企業(yè)棉花采購執(zhí)行的進項稅率為13%，產品銷項稅率為17%，而目前增值稅只能按13%抵扣，稅賦高于其他行業(yè)4個百分點。棉紡行業(yè)在與其他工業(yè)相比處于不公平的競爭環(huán)境中，利潤極其微薄，大多數(shù)企業(yè)已經在虧損邊緣。爭取取消這種“高征低扣”的不公平政策，棉紡織業(yè)已經呼吁了十多年。
三、科技領先，轉變經濟發(fā)展方式
近年來，中國棉紡織行業(yè)協(xié)會多次提出產業(yè)預警，號召企業(yè)按中央精神加快轉變發(fā)展方式。
(一)要科技領先、轉變發(fā)展方式，減量升級
1、粗放的、以數(shù)量規(guī)模為主的增長方式不能繼續(xù)下去了，這是大多數(shù)企業(yè)領導的呼聲。由于國際市場的變化如美國、日本經濟下滑、次貸危機的影響使市場需求減弱，紡織品服裝出口增幅回落，造成產能暫時的相對過剩。中國棉紡織行業(yè)協(xié)會對于淘汰落后生產能力，更新改造、采用最新型號紡紗設備(如環(huán)錠紡及緊密紡帶自動落紗長車、無梭織機)的企業(yè)將給予支持鼓勵，建議銀行給予支持，目前盲目發(fā)展棉紡普通紡紗能力有較大的市場風險，應當十分慎重。
2、對于采用緊密紡紗機及緊密紡長車；粗、細絡聯(lián)合機；全自動氣流紡紗機及噴氣紡紗機(渦流紡)；以及增加無梭織機、自動絡筒機、清梳聯(lián)合機、精梳機生產“三無一精”的技術改造將給予支持和鼓勵。
3、減量升級是指加大研發(fā)投入，減少中低檔產品的生產，自覺控制低水平紡紗能力的增長，自覺地進行產業(yè)鏈的整合，增強企業(yè)核心競爭能力。我們鼓勵一部分有能力的企業(yè)尤其是協(xié)會會員企業(yè)要積極開拓中高檔市場，開發(fā)高支高密服裝面料及家紡產品、高檔色織提花產品，提高產品的附加值。
(二)提高“科技貢獻率”和“品牌貢獻率”，向創(chuàng)新要效益
要切實做到對提高“科技貢獻率”的認識，通過科技手段降低能源和原材料消耗、減少用工，提高勞動生產率。例如采用新型高效工藝技術及設備、新型節(jié)能、自動化程度高的設備、利用信息化技術管理現(xiàn)代企業(yè)等。提高“品牌貢獻率”是現(xiàn)在及今后長期紡織企業(yè)生存發(fā)展的艱巨任務，有了品牌還要培育品牌。品牌培育要堅持質量第一的標準，而創(chuàng)新又是品牌培育的核心，要不斷推陳出新，一個產品盡管質量很好，但是做的人多了，價格就賣不上去了，還要出新品。新品推出來了，質量也不錯，還要廣告宣傳投入，要擴大市場占有率，還要做到售后的優(yōu)質服務，這樣就成了大家都知道的知名名牌。這一系列的品牌培育都要有資金的投入，有了公眾認可度就有了名牌的價值。如果只注重規(guī)模數(shù)量的增長，沒有品牌附加值，遲早會陷入產能過剩所帶來的市場危機。
(三)鼓勵差別化纖維、功能性纖維、復合紗線及新型面料開發(fā)應用，減少棉花的用量
新纖維的開發(fā)應用仍然是紗線創(chuàng)新的主流，高濕模量纖維、再生纖維素纖維、蛋白纖維素復合纖維以及大量新合成纖維如：吸濕排汗、空調纖維、聚乳酸、遠紅外、抗菌除臭、阻燃、抗紫外線、防輻射纖維；另外大量超細纖維、異型纖維以及PTT、PBT新彈力纖維的應用都為紗線產品開發(fā)提供優(yōu)良的原料。當前，除了廣泛應用的大量純棉氨綸包芯紗以外，滌綸、錦綸、金屬絲等包芯紗生產的面料依然有廣闊的市場前景；兩種及以上的有色化纖混紡或多種有色棉條混色紗線及面料；各類高支高密家紡面料、高檔色織及提花面料、棉麻混紡、棉花羊絨、棉粘、滌粘、莫代爾及與棉、天絲混紡等多種纖維混紡交織面料等都可成為新品。就是不管什么纖維只要你能創(chuàng)新將其混在一起做紡紗織布實驗，你就有可能成功。緊密紡紗線的推廣是紡紗技術和裝備的一次革命，高支緊密紡紗線使色織襯衫面料的質量檔次大大提高，目前已經應用到高檔針織T恤、高檔床品及服裝面料,緊密紡紗線面料今后仍是高檔產品開發(fā)的重點。
(四)強化企業(yè)內部管理、落實社會責任，建設團結和諧的內部環(huán)境
強化企業(yè)內部管理就是向管理要效益，管理是全方位的，生產過程、設備、質量、研發(fā)設計、能源、采購、銷售、物流、倉儲、人員培訓、領導集體內部團結、職工隊伍穩(wěn)定和諧、分配、社會責任的落實等，這是一個系統(tǒng)工程。管理到位，思想解放，將煥發(fā)出無盡的創(chuàng)造力。
四、大力推進節(jié)能環(huán)保，走資源節(jié)約型道路
當前，科技創(chuàng)新、清潔化生產、節(jié)能減排是行業(yè)健康、可持續(xù)發(fā)展的必然趨勢，也是紡織工業(yè)落實社會責任的重要的歷史任務。
(一)節(jié)能減排要通過科技創(chuàng)新手段
通過科技創(chuàng)新，以盡可能少的資源消耗，盡可能小的環(huán)境代價，實現(xiàn)最大的經濟和社會效益，是走新興工業(yè)化道路的必然趨勢。面對紡織行業(yè)的高成本、低利潤率的局面，節(jié)能降耗減排既是行業(yè)健康發(fā)展、結構調整的需要，也是企業(yè)承擔社會責任的需要。
節(jié)能減排是指減少能源浪費和降低廢氣排放，我國“十一五”規(guī)劃綱要提出，“十一五”期間單位國內生產總值能耗降低20%左右、主要污染物排放總量減少10%。紡織行業(yè)的十一五節(jié)能減排的目標具體要求：節(jié)能指標：噸纖維耗電量比2005年降低10%；降耗指標：單位產值的纖維使用量比2005年降低20%，噸纖維耗水量比2005年降低20%；環(huán)保指標：單位產值的污水排放量比2005年降低22%。其中棉紡織行業(yè)：萬元產值耗電比2005年降低10-15%；印染行業(yè)：單位產值的污水排放量比2005年降低22%，萬元產值耗電比2005年降低10-15%。2008年是紡織工業(yè)提出五年節(jié)能減排約束性目標的第三年，也是實現(xiàn)目標的關鍵年。
據(jù)國家環(huán)保總局統(tǒng)計，我國印染行業(yè)(含色織牛仔布)排放廢水總量位于全國制造業(yè)排放總量的第5位，印染企業(yè)的單位產品耗水量大約是發(fā)達國家的3倍左右，而水的重復利用率卻落后于制造業(yè)平均水平，僅為7%。印染行業(yè)屬于高耗能、高耗水、高污染的行業(yè)，在能源緊張、水資源日益短缺、環(huán)境污染不斷惡化的當今形勢下，抓好企業(yè)的節(jié)能減排、清潔生產、水資源的重復利用，是當前印染行業(yè)的當務之急，它影響到行業(yè)的健康發(fā)展，關系到企業(yè)的興衰存亡。
紡織全行業(yè)廢水排放量已占全國工業(yè)廢水統(tǒng)計排放量的7.5%。印染廢水作為紡織工業(yè)的主要污染源，約占紡織行業(yè)廢水排放量的80%。廢水中所含的難以降解的染料、助劑和重金屬、甲醛、鹵化物等有害物質。面對紡織節(jié)能減排的嚴峻形勢，近幾年，全行業(yè)都在努力通過加強管理、加強技術改造和創(chuàng)新、調整產品結構，這使得節(jié)能減排取得了積極的進展。魯泰公司在染色廢水處理、PVA漿料回收利用、絲光堿回收技術等方面的工作形成了在節(jié)能減排上的領先優(yōu)勢，他們選擇進口設備進行PVA漿料回收利用。退漿廢水的處理主要是解決退漿廢水中PVA的COD含量高(達4500ppm以上)、難于生物化學處理且處理成本高的問題、以及漿料帶色的問題。
(二)棉紡織行業(yè)節(jié)能減排重點
對于棉紡織行業(yè)的生產特點，節(jié)能的重點應是節(jié)電，減排的重點是色織業(yè)。為使牛仔布的染整廢水和經紗上漿減少退漿廢液的COD和可生化降解性，應使用更為環(huán)保的漿料,做到經濟發(fā)展與環(huán)境保護相協(xié)調。為落實中國紡織工業(yè)協(xié)會節(jié)能減排的工作目標，中國棉紡織行業(yè)協(xié)會同中國印染行業(yè)協(xié)會共同開展的“無PVA上漿推廣活動”中，推薦無PVA上漿優(yōu)秀(應用)產品；二是棉紡協(xié)會征集先進的節(jié)能減排染紗工藝技術，在今年的10月份全國筒子(經軸)染紗技術研討會上發(fā)布并表彰。目的是促進行業(yè)的節(jié)能減排技術的應用推廣工作。
對于少用、不用PVA，中國棉紡織行業(yè)協(xié)會早在1996年就提出，如今十二年后，少用PVA的理念已形成共識，在應用技術上也取得了成效，但是我們應加快由“少用PVA”邁進“不用PVA”的步伐，只要有漿料和漿紗技術的支撐和紡織上漿工作全方位的創(chuàng)新協(xié)調一致的結合起來，將會有越來越多的取代PVA的上漿技術服務于生產，為印染退漿廢水的減排發(fā)揮更大的作用。
大力推進節(jié)能減排工作，建設節(jié)約型棉紡織產業(yè)是歷史賦予我們的光榮使命，是市場對紡織企業(yè)能否繼續(xù)生存和發(fā)展的基本要求。希望企業(yè)領導重視這項造福子孫的工作。
當前我們確實遇到很大困難，協(xié)會也在積極向有關部門反映我們的困境，國務院領導多次批示要求有關部門出臺扶持政策解決紡織工業(yè)的困難，新的扶持政策將要出臺。我相信，有國家的支持，在全行業(yè)共同努力下，通過強化管理、科技創(chuàng)新、加快改造、減量升級，我們一定能夠克服重重困難，再創(chuàng)一個嶄新的、具有更強競爭力的節(jié)約型棉紡強國。(中國紡織工業(yè)協(xié)會副會長 中國棉紡織行業(yè)協(xié)會會長 徐文英)
信息來源：中國紡織經濟信息網
(一)各種生產資料成本大幅上升
2007年以來，棉紡織行業(yè)使用的各種原輔料、水、電、蒸汽、包裝、物流、工業(yè)用地等生產要素價格全面上漲，企業(yè)成本壓力不斷加大。據(jù)統(tǒng)計，07年，規(guī)模以上企業(yè)因原料、能源動力價格上漲就增加了600多億元的成本，約為當年規(guī)模以上企業(yè)利潤總額的1/2。08年漲幅繼續(xù)增加，據(jù)國家統(tǒng)計局公布1-2月紡織原材料上漲3.2%,據(jù)紡織工業(yè)協(xié)會年初調研顯示,廣東小攬鎮(zhèn)化纖原材料漲價30%,輔料漲價3-5%；浙江紹興蒸汽價格漲價50%,織里鎮(zhèn)水價上漲一倍；小攬鎮(zhèn)包裝材料漲價20%以上,福建長樂物流費用提高了100-200元/噸；廣東張槎廠房租金上漲30%左右,山東海洋、浙江嵊洲等地土地稅提高2-4倍；今年前5個月國內三級棉價格比去年同期增加1000元/噸，而30支普梳棉紗價格與去年基本持平，也就是說，生產一噸紗僅棉花一項就減少1000元/噸的利潤。2008年，各項生產要素價格都呈現(xiàn)進一步加速上漲的趨勢，調查的一些地區(qū)一季度紡織主要原料及能源動力及其他生產資料價格比上年增長10%。預計全年規(guī)模以上全行業(yè)直接材料投入成本約增加1350億元成本，約為上年度實現(xiàn)利潤的1.1倍。
(二)勞動力成本快速上漲
據(jù)統(tǒng)計，2006年，紡織工人人均工資水平低于全國其他工業(yè)工資水平30.34%；陜西咸陽地區(qū)2007年人均工資達到17156元，而咸陽棉紡織企業(yè)年人均工資只有12000元；洛陽地區(qū)，2007年職工年平均工資19000元，而棉紡織廠工人平均工資12000元，工資差距較大。2002-2006年間,全國紡織行業(yè)人均工資增長12.48%,而全國其他工業(yè)年均增長14.14%,紡織工業(yè)與其他工業(yè)的人均工資差距在四年間拉大了近一倍；這種差距導致紡織工業(yè)出現(xiàn)招工難、留不住的問題。要穩(wěn)定職工隊伍，紡織工人工資水平提高的速度必須高于全國水平才能逐步縮小收入差距。據(jù)調研，東部沿海地區(qū)紡織行業(yè)人均月工資1300-1500元，提高了15%以上；預計08年工資提高幅度不會低于2007年的增長幅度，工資水平的增長使企業(yè)的人工成本進一步加大，加劇了企業(yè)困難。
(三)人民幣升值和出口退稅率下調，使出口企業(yè)出現(xiàn)嚴重困難
紡織工業(yè)是最大的凈創(chuàng)匯行業(yè)，07年棉紡織品及棉制服裝出口占紡織出口的41%，人民幣快速升值使企業(yè)不敢接單，07年人民幣升值超過6.19%,紡織企業(yè)匯兌損失約620億元,規(guī)模以上企業(yè)匯兌損失約占出口 交貨值的5%。出口退稅率減少到11%，使出口產品的應交增值稅占到出口額的6%。08年1-6月人民幣升值已超過6.92%,如果人民幣升值10%，全行業(yè)將損失1430億元。
(四)棉花進口滑準稅政策、棉花采購加工增值稅的高征低抵的不合理政策和“兩機”進口征收17%增值稅使企業(yè)成本加大，抑制了技術進步和產業(yè)升級
1.目前，棉花進口滑準稅政策的執(zhí)行使進口棉價格已經高于國產棉7%以上，06-07年進口棉花企業(yè)平均征收滑準稅10%左右，大大增加了企業(yè)的負擔。國家在市場經濟進程中用于保護農民收益的政策，并沒有完全達到保護農民的結果，棉商和中間流通環(huán)節(jié)卻收益非淺，棉紡織工業(yè)卻承擔了高額的稅賦，出現(xiàn)大多數(shù)企業(yè)困難，停產半停產企業(yè)增多，對棉花的需求減少反而使新疆棉花銷售不暢，而中國棉紡織企業(yè)卻在國際競爭中處于不利地位。取消或降低滑準稅實行1%進口稅率是大多數(shù)棉紡企業(yè)的呼聲。
2.棉紡織企業(yè)使用的先進的噴氣織機和自動絡筒機(稱“兩機”)自07年下半年取消進口增值稅減免政策，使技術改造成本增加17%，減緩了技術進步和產業(yè)升級的速度。今年1-5月自動絡筒機進口1065臺，下降了30.26%，噴氣織機進口5823臺，下降了12.46%，這些進口的設備基本上是取消優(yōu)惠政策以前的訂單合同。
3.棉紡企業(yè)棉花采購執(zhí)行的進項稅率為13%，產品銷項稅率為17%，而目前增值稅只能按13%抵扣，稅賦高于其他行業(yè)4個百分點。棉紡行業(yè)在與其他工業(yè)相比處于不公平的競爭環(huán)境中，利潤極其微薄，大多數(shù)企業(yè)已經在虧損邊緣。爭取取消這種“高征低扣”的不公平政策，棉紡織業(yè)已經呼吁了十多年。
三、科技領先，轉變經濟發(fā)展方式
近年來，中國棉紡織行業(yè)協(xié)會多次提出產業(yè)預警，號召企業(yè)按中央精神加快轉變發(fā)展方式。
(一)要科技領先、轉變發(fā)展方式，減量升級
1、粗放的、以數(shù)量規(guī)模為主的增長方式不能繼續(xù)下去了，這是大多數(shù)企業(yè)領導的呼聲。由于國際市場的變化如美國、日本經濟下滑、次貸危機的影響使市場需求減弱，紡織品服裝出口增幅回落，造成產能暫時的相對過剩。中國棉紡織行業(yè)協(xié)會對于淘汰落后生產能力，更新改造、采用最新型號紡紗設備(如環(huán)錠紡及緊密紡帶自動落紗長車、無梭織機)的企業(yè)將給予支持鼓勵，建議銀行給予支持，目前盲目發(fā)展棉紡普通紡紗能力有較大的市場風險，應當十分慎重。
2、對于采用緊密紡紗機及緊密紡長車；粗、細絡聯(lián)合機；全自動氣流紡紗機及噴氣紡紗機(渦流紡)；以及增加無梭織機、自動絡筒機、清梳聯(lián)合機、精梳機生產“三無一精”的技術改造將給予支持和鼓勵。
3、減量升級是指加大研發(fā)投入，減少中低檔產品的生產，自覺控制低水平紡紗能力的增長，自覺地進行產業(yè)鏈的整合，增強企業(yè)核心競爭能力。我們鼓勵一部分有能力的企業(yè)尤其是協(xié)會會員企業(yè)要積極開拓中高檔市場，開發(fā)高支高密服裝面料及家紡產品、高檔色織提花產品，提高產品的附加值。
(二)提高“科技貢獻率”和“品牌貢獻率”，向創(chuàng)新要效益
要切實做到對提高“科技貢獻率”的認識，通過科技手段降低能源和原材料消耗、減少用工，提高勞動生產率。例如采用新型高效工藝技術及設備、新型節(jié)能、自動化程度高的設備、利用信息化技術管理現(xiàn)代企業(yè)等。提高“品牌貢獻率”是現(xiàn)在及今后長期紡織企業(yè)生存發(fā)展的艱巨任務，有了品牌還要培育品牌。品牌培育要堅持質量第一的標準，而創(chuàng)新又是品牌培育的核心，要不斷推陳出新，一個產品盡管質量很好，但是做的人多了，價格就賣不上去了，還要出新品。新品推出來了，質量也不錯，還要廣告宣傳投入，要擴大市場占有率，還要做到售后的優(yōu)質服務，這樣就成了大家都知道的知名名牌。這一系列的品牌培育都要有資金的投入，有了公眾認可度就有了名牌的價值。如果只注重規(guī)模數(shù)量的增長，沒有品牌附加值，遲早會陷入產能過剩所帶來的市場危機。
(三)鼓勵差別化纖維、功能性纖維、復合紗線及新型面料開發(fā)應用，減少棉花的用量
新纖維的開發(fā)應用仍然是紗線創(chuàng)新的主流，高濕模量纖維、再生纖維素纖維、蛋白纖維素復合纖維以及大量新合成纖維如：吸濕排汗、空調纖維、聚乳酸、遠紅外、抗菌除臭、阻燃、抗紫外線、防輻射纖維；另外大量超細纖維、異型纖維以及PTT、PBT新彈力纖維的應用都為紗線產品開發(fā)提供優(yōu)良的原料。當前，除了廣泛應用的大量純棉氨綸包芯紗以外，滌綸、錦綸、金屬絲等包芯紗生產的面料依然有廣闊的市場前景；兩種及以上的有色化纖混紡或多種有色棉條混色紗線及面料；各類高支高密家紡面料、高檔色織及提花面料、棉麻混紡、棉花羊絨、棉粘、滌粘、莫代爾及與棉、天絲混紡等多種纖維混紡交織面料等都可成為新品。就是不管什么纖維只要你能創(chuàng)新將其混在一起做紡紗織布實驗，你就有可能成功。緊密紡紗線的推廣是紡紗技術和裝備的一次革命，高支緊密紡紗線使色織襯衫面料的質量檔次大大提高，目前已經應用到高檔針織T恤、高檔床品及服裝面料,緊密紡紗線面料今后仍是高檔產品開發(fā)的重點。
(四)強化企業(yè)內部管理、落實社會責任，建設團結和諧的內部環(huán)境
強化企業(yè)內部管理就是向管理要效益，管理是全方位的，生產過程、設備、質量、研發(fā)設計、能源、采購、銷售、物流、倉儲、人員培訓、領導集體內部團結、職工隊伍穩(wěn)定和諧、分配、社會責任的落實等，這是一個系統(tǒng)工程。管理到位，思想解放，將煥發(fā)出無盡的創(chuàng)造力。
四、大力推進節(jié)能環(huán)保，走資源節(jié)約型道路
當前，科技創(chuàng)新、清潔化生產、節(jié)能減排是行業(yè)健康、可持續(xù)發(fā)展的必然趨勢，也是紡織工業(yè)落實社會責任的重要的歷史任務。
(一)節(jié)能減排要通過科技創(chuàng)新手段
通過科技創(chuàng)新，以盡可能少的資源消耗，盡可能小的環(huán)境代價，實現(xiàn)最大的經濟和社會效益，是走新興工業(yè)化道路的必然趨勢。面對紡織行業(yè)的高成本、低利潤率的局面，節(jié)能降耗減排既是行業(yè)健康發(fā)展、結構調整的需要，也是企業(yè)承擔社會責任的需要。
節(jié)能減排是指減少能源浪費和降低廢氣排放，我國“十一五”規(guī)劃綱要提出，“十一五”期間單位國內生產總值能耗降低20%左右、主要污染物排放總量減少10%。紡織行業(yè)的十一五節(jié)能減排的目標具體要求：節(jié)能指標：噸纖維耗電量比2005年降低10%；降耗指標：單位產值的纖維使用量比2005年降低20%，噸纖維耗水量比2005年降低20%；環(huán)保指標：單位產值的污水排放量比2005年降低22%。其中棉紡織行業(yè)：萬元產值耗電比2005年降低10-15%；印染行業(yè)：單位產值的污水排放量比2005年降低22%，萬元產值耗電比2005年降低10-15%。2008年是紡織工業(yè)提出五年節(jié)能減排約束性目標的第三年，也是實現(xiàn)目標的關鍵年。
據(jù)國家環(huán)保總局統(tǒng)計，我國印染行業(yè)(含色織牛仔布)排放廢水總量位于全國制造業(yè)排放總量的第5位，印染企業(yè)的單位產品耗水量大約是發(fā)達國家的3倍左右，而水的重復利用率卻落后于制造業(yè)平均水平，僅為7%。印染行業(yè)屬于高耗能、高耗水、高污染的行業(yè)，在能源緊張、水資源日益短缺、環(huán)境污染不斷惡化的當今形勢下，抓好企業(yè)的節(jié)能減排、清潔生產、水資源的重復利用，是當前印染行業(yè)的當務之急，它影響到行業(yè)的健康發(fā)展，關系到企業(yè)的興衰存亡。
紡織全行業(yè)廢水排放量已占全國工業(yè)廢水統(tǒng)計排放量的7.5%。印染廢水作為紡織工業(yè)的主要污染源，約占紡織行業(yè)廢水排放量的80%。廢水中所含的難以降解的染料、助劑和重金屬、甲醛、鹵化物等有害物質。面對紡織節(jié)能減排的嚴峻形勢，近幾年，全行業(yè)都在努力通過加強管理、加強技術改造和創(chuàng)新、調整產品結構，這使得節(jié)能減排取得了積極的進展。魯泰公司在染色廢水處理、PVA漿料回收利用、絲光堿回收技術等方面的工作形成了在節(jié)能減排上的領先優(yōu)勢，他們選擇進口設備進行PVA漿料回收利用。退漿廢水的處理主要是解決退漿廢水中PVA的COD含量高(達4500ppm以上)、難于生物化學處理且處理成本高的問題、以及漿料帶色的問題。
(二)棉紡織行業(yè)節(jié)能減排重點
對于棉紡織行業(yè)的生產特點，節(jié)能的重點應是節(jié)電，減排的重點是色織業(yè)。為使牛仔布的染整廢水和經紗上漿減少退漿廢液的COD和可生化降解性，應使用更為環(huán)保的漿料,做到經濟發(fā)展與環(huán)境保護相協(xié)調。為落實中國紡織工業(yè)協(xié)會節(jié)能減排的工作目標，中國棉紡織行業(yè)協(xié)會同中國印染行業(yè)協(xié)會共同開展的“無PVA上漿推廣活動”中，推薦無PVA上漿優(yōu)秀(應用)產品；二是棉紡協(xié)會征集先進的節(jié)能減排染紗工藝技術，在今年的10月份全國筒子(經軸)染紗技術研討會上發(fā)布并表彰。目的是促進行業(yè)的節(jié)能減排技術的應用推廣工作。
對于少用、不用PVA，中國棉紡織行業(yè)協(xié)會早在1996年就提出，如今十二年后，少用PVA的理念已形成共識，在應用技術上也取得了成效，但是我們應加快由“少用PVA”邁進“不用PVA”的步伐，只要有漿料和漿紗技術的支撐和紡織上漿工作全方位的創(chuàng)新協(xié)調一致的結合起來，將會有越來越多的取代PVA的上漿技術服務于生產，為印染退漿廢水的減排發(fā)揮更大的作用。
大力推進節(jié)能減排工作，建設節(jié)約型棉紡織產業(yè)是歷史賦予我們的光榮使命，是市場對紡織企業(yè)能否繼續(xù)生存和發(fā)展的基本要求。希望企業(yè)領導重視這項造福子孫的工作。
當前我們確實遇到很大困難，協(xié)會也在積極向有關部門反映我們的困境，國務院領導多次批示要求有關部門出臺扶持政策解決紡織工業(yè)的困難，新的扶持政策將要出臺。我相信，有國家的支持，在全行業(yè)共同努力下，通過強化管理、科技創(chuàng)新、加快改造、減量升級，我們一定能夠克服重重困難，再創(chuàng)一個嶄新的、具有更強競爭力的節(jié)約型棉紡強國。(中國紡織工業(yè)協(xié)會副會長 中國棉紡織行業(yè)協(xié)會會長 徐文英)
信息來源：中國紡織經濟信息網
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