五新概念撬動紡織原料市場
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時間：2004-06-02 07:19:00
中國紡織工業(yè)協(xié)會副會長許坤元講道：進入21世紀紡織市場發(fā)生了根本性變化———國內市場國際化；國際市場國內化。紡織市場的競爭已成為一個產業(yè)鏈與另一個產業(yè)鏈的競爭，一個產業(yè)群與另一個產業(yè)群的競爭。名牌、品牌競爭變得日趨激烈。細分市場、尋找差異、創(chuàng)造差異、創(chuàng)新空間成為企業(yè)取勝的法寶。快速反應能力提高，全球科技日新月異，新設備新技術新產品層出不窮。同時紡織市場還存在的薄弱環(huán)節(jié)：新纖維的開發(fā)應用少；盡管進口有所下降，但高檔面料與國際差距還很大；缺少自己的品牌；現(xiàn)代營銷網絡體系不健全……
大力應用新型纖維促進棉紡行業(yè)健康發(fā)展
去年以來，棉花收購價格和到廠價格一路攀升，從年初的11100元／噸開始不斷上揚，3月中旬超過13000元／噸，到10月份，新棉上市不但沒有緩解市場供需壓力，棉價反倒從9月末的14100元／噸猛漲到17800元／噸，每噸比國際市場高1700元，并且有價無市，買棉困難，棉紡織企業(yè)的正常生產和經營受到嚴重影響。今年頭兩個月，由于棉價居高不下，加上出口退稅率下調，使棉紗坯布成本大大上升，無法與巴基斯坦、印度等國低棉價生產的紗布競爭，許多紡織企業(yè)采用進口較低價格的紗線，僅1－2月就進口紗線12.45萬噸，增長38.64％；因成本高，外商報價低，無法接單，出口也相繼受到影響，1－2月出口棉織物只有5.68億米，下降16.27％。由于競爭力下降，庫存上升，產銷率為95.5％，去年同比下降0.8個百分點，國有企業(yè)虧損面達到46.6％，比去年增長14.16％，國有企業(yè)虧損金額1.36億元，比去年同期增虧138.46％。
過高的棉價也使新增紡紗能力增長得到遏制，1－3月棉紗產量227.2萬噸，同比增長11.9％，增長幅度與去年同期相比下降12.6個百分點（去年1－3月紗線增長24.6％）。
隨著國內外市場對棉制品的需求不斷增加，每年紡織用棉基本要在700萬噸左右，而我國的棉花產量可能只有500——600萬噸的供應量，常年缺口大約150萬噸以上，隨著經濟穩(wěn)步增長國內外消費水平的提高，市場需求進一步加大，供求矛盾還會進一步加劇。
中國棉紡行業(yè)協(xié)會理事長徐文英說：棉紡織生產企業(yè)多年來一直保持著64％以上的用棉比例，對棉花的依存度很高。一些企業(yè)在棉花大幅度漲價的情況下，不能適應市場變化，開發(fā)新產品慢，出現(xiàn)大面積虧損局面。因此，有必要研究、引導企業(yè)重視資源的優(yōu)化，在加強管理、降低成本、提高產品檔次上多做文章，多使用化纖原料及各種差別化纖維，這對降低所使用資源風險是非常必要的。
近年來，紡織領域出現(xiàn)較豐富的纖維材料，化纖原料中，差別化纖維比重不斷提高，如中空、細旦滌綸、抗菌除臭、防霉防蛀、阻燃抗靜電、彈力纖維等。許多企業(yè)大力開發(fā)多種纖維混紡、交織產品，取得很好的效益。浙江省在應用新纖維、開發(fā)非棉紗線、織物中走在前列，有豐富經驗浙江不產棉花，煤炭價格、電價均高于北方地區(qū)，該省生產紗線60萬噸，而用棉量只有30萬噸，用棉比例50％，大大低于全國平均水平。例如杭州中匯紡織公司開發(fā)的夢菱紗采用多種化纖，取得專利；海鹽廣大紡織公司自主開發(fā)滌綸包纏紗，效益大大高于純棉產品?！?
我們提倡技術進步和產業(yè)升級，改造現(xiàn)有技術裝備，堅持實施以提高“三無一精”（無卷、無接頭紗、無梭布、精梳紗）比重為主的技術改造，提高清梳聯(lián)、精梳機、自動絡筒機、無梭織機的擁有量。大力推進緊密紡紗、全自動氣流紡紗、噴氣紡紗等新型紡紗裝備的采用及配合國產裝備的研制；支持有條件的優(yōu)強企業(yè)推進細絡聯(lián)、粗細絡聯(lián)合機、機電一體化、連續(xù)化生產；倡導棉紡織加工企業(yè)在激烈的市場競爭中，不拼“價格”比“技術”，加強產品創(chuàng)新，推進名牌建設；大力開發(fā)應用新型差別化纖維原料，積極開發(fā)多種新型纖維混紡紗線和織物，提高質量、不斷提高產品附加值，增強企業(yè)的核心競爭力。
入世以來，面對中國市場國際化、全球經濟一體化的新的競爭趨勢，世界紡織、化纖工業(yè)已進入了以新技術、新產品、新裝備為核心，以超速發(fā)展的信息工程和知識經濟為基礎，競爭更為激烈的新時代?；w和棉紡業(yè)作為紡織工業(yè)兩大基礎產業(yè)，如何能加快行業(yè)結構優(yōu)化調整和產業(yè)升級，追蹤、借鑒國內外最新技術，全面提升新技術新產品的開發(fā)能力、應變能力和國內外市場競爭能力及盈利水平，已成為推進或制約我國紡織工業(yè)發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié)。
高性能差別化新纖維是行業(yè)發(fā)展的核心競爭力
我國是世界上最大的紡織和服裝的生產出口國，也是世界上最大的化纖生產國、進口國、使用國。2003年我國紡織和服裝出口創(chuàng)匯超過804億美元，特別是順差達到648億美元，相當全國順差的2.54倍；2003年我國化纖產量完成1181萬噸，相當全球產量1／3，但仍滿足不了市場需求，同年進口各類化纖約186萬噸；2003年我國紡織纖維加工總量約2007萬噸，其中使用化纖量約1293萬噸（約占總量64％），使用棉毛絲麻等天然纖維約714萬噸。
依靠技術進步、緊密結合市場、抓好化纖紡織市場急需的高性能的差別化、功能化、高技術纖維的一體化產品的研發(fā)和民用高仿真、超仿真服裝、家紡、產業(yè)三大領域及非纖、合成新材料、高科技領域的應用開拓，替代進口、擴大出口、爭市場、爭效益是提升棉紡、化纖行業(yè)核心競爭能力的關鍵環(huán)節(jié)，也是紡織、化纖企業(yè)在激烈的市場競爭中的重要途徑。
化纖工業(yè)發(fā)展已有百年的歷史，至今在世界經濟的發(fā)展中仍處于十分重要的地位，它不僅作為紡織工業(yè)的基礎原料，化纖可以不受天時地利的影響，而且隨著科技發(fā)展，化纖新產品不斷涌現(xiàn)，纖維性能不斷改進，服用纖維正向差別化、多功能高度仿真“新合纖”“新新合纖”方向發(fā)展。新的應用領域不斷擴大，并且在產業(yè)應用領域早已沖出傳統(tǒng)紡織工業(yè)范疇，正在替代鋼鐵、五金、木材建材等傳統(tǒng)材料和高性能材料，向更廣闊的應用市場和高技術領域擴展。二十一世紀，化纖工業(yè)做為國民經濟和紡織工業(yè)的基礎產業(yè)，以新產品、新技術、新材料為核心，以快速發(fā)展的信息工程和知識經濟為基礎，在全球經濟一體化的激烈市場競爭中，仍有新的發(fā)展。
國外在新產品開發(fā)中特別重視加強化纖新品種的科技投入和工程化研究，為開發(fā)高性能面料，特別重視對差別化、功能化纖維的配套技術開發(fā)工作。目前，國外流行的高檔化纖面料，大量選配使用多功能、多組份、復合、混纖纖維、細旦、超細旦、四異（纖度、收縮、截面、材質）、中空、易染等差別化纖維和具有抗靜電、高吸水、抗起球、阻燃、導電、遠紅外保健、紫外線屏蔽、熒光、香味、防污、透氣、防水等功能纖維，來適應高仿真面料的要求，各發(fā)達國家和地區(qū)差別化纖維比率一般都在40－50以上，而且產品正由單一功能向多功能、超仿真、高性能、舒適化、特色化方向發(fā)展。
同時加強一體化和多領域的應用研究工作，新產品開發(fā)是個系統(tǒng)工程，故國外非常重視化纖紡織、染整、后加工一條龍相關部門的配套開發(fā)，同時還特別重視新產品應用開發(fā)和市場化、高附加化研究。日本“新合纖”就是采用高新技術手段從纖維、紡織、后加工乃至服裝的一體化進行系統(tǒng)的技術開發(fā)，通過不同原料品種和各種高新技術加工工藝的不同組合搭配，開發(fā)出各類仿毛、仿真絲、仿麂皮、仿桃皮絨、以及各類功能性高密織物等高檔面料或服裝。特別是日本新開發(fā)成功的“新一代新合纖”，其復合功能已達到“超仿真”的水平。同時，隨著多功能高技術化纖新品種的深入開發(fā)，應用廣闊的產業(yè)領域已成為紡織行業(yè)發(fā)展新的增長點。
目前在高技術新型纖維研究上正向高性能化和材料化發(fā)展，特別是美、歐、日等發(fā)達國家利用其高技術優(yōu)勢，在工程運用上成果顯著。如日本在碳纖維及芳綸等高技術特種纖維研究上已達到世界領先水平。如日本在新型建材中已使用自行研制開發(fā)的高強高模碳纖維、芳綸等特種纖維水平在高層建筑中，重量減輕50％，而大樓保證壽命卻提高80％；美國對特種纖維的發(fā)展也非常重視，尤其在軍工、航天等高技術領域，應用研究非常深入。
中國化纖協(xié)會葉永茂副理事長談到我國的化纖行業(yè)時說：我國自“八五”、“九五”以來，就非常重視化纖、紡織的一條龍新產品開發(fā)工作，先后組織了七省市（江蘇、浙江、廣東、山東、遼寧、上海、北京）四批33條部級新產品一條龍開發(fā)項目（約有42個化纖廠和160個紡織印染后加工單位參加），以高性能仿毛、仿真絲、仿高棉及“新合纖”為目標，取得示范性成果并已初步建立各類健全水平不一的新產品開發(fā)網絡體系，不少產品已達到九十年代末、二十一世紀初的國際先進水平。
特別是入世以來民企、外資的進入，加快三大紡織領域的開拓發(fā)展，家用紡織品有十大類，2003年耗用纖維總量已達664萬噸，約占全國總量1／3；產業(yè)用紡織品有16大類，尤其是非織造布發(fā)展很快，但總體上與國外發(fā)達國家相比，差距還很大，急需從功能纖維到特色制品，加大產業(yè)鏈開發(fā)力度。
我國雖已成為紡織化纖生產大國，但由于產業(yè)結構不合理、產品檔次低、新技術新產品開發(fā)能力差、難以適應國內外紡織及服裝高檔面料及產業(yè)應用領域的技術要求。出口服裝的高檔化纖面料仍有一半需進口解決，化纖新品種數(shù)量、種類少、差別化率低（國內約23％，國外40－50％）、且功能差、檔次低、特別是化纖廠長不懂紡織、紡織廠長不熟悉化纖一條龍產品鏈開發(fā)，未形成有效快捷體系；科研成果工程化、產品開發(fā)市場化，仍然是較為突出的薄弱環(huán)節(jié)。尤其在軍工產品的高技術纖維的研制開發(fā)上，與國外差距越來越大，不少領域尚屬空白，亟待重點發(fā)展。背景
日前，由中國棉紡織行業(yè)協(xié)會、中國化學纖維工業(yè)協(xié)會、中國紡織信息中心聯(lián)合主辦的2004年首屆中國（杭州）·紡織新概念論壇在杭州召開。這次會議的主題是“新纖維、新設備、新技術、新產品、新領域”，是針對當前棉紡織工業(yè)受棉價過高影響，加大對化纖原料需求的形勢下召開的。這次大會對企業(yè)加快產業(yè)升級，保持行業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展，在新世紀走新型工業(yè)化道路，實現(xiàn)全面、協(xié)調、可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
大力應用新型纖維促進棉紡行業(yè)健康發(fā)展
去年以來，棉花收購價格和到廠價格一路攀升，從年初的11100元／噸開始不斷上揚，3月中旬超過13000元／噸，到10月份，新棉上市不但沒有緩解市場供需壓力，棉價反倒從9月末的14100元／噸猛漲到17800元／噸，每噸比國際市場高1700元，并且有價無市，買棉困難，棉紡織企業(yè)的正常生產和經營受到嚴重影響。今年頭兩個月，由于棉價居高不下，加上出口退稅率下調，使棉紗坯布成本大大上升，無法與巴基斯坦、印度等國低棉價生產的紗布競爭，許多紡織企業(yè)采用進口較低價格的紗線，僅1－2月就進口紗線12.45萬噸，增長38.64％；因成本高，外商報價低，無法接單，出口也相繼受到影響，1－2月出口棉織物只有5.68億米，下降16.27％。由于競爭力下降，庫存上升，產銷率為95.5％，去年同比下降0.8個百分點，國有企業(yè)虧損面達到46.6％，比去年增長14.16％，國有企業(yè)虧損金額1.36億元，比去年同期增虧138.46％。
過高的棉價也使新增紡紗能力增長得到遏制，1－3月棉紗產量227.2萬噸，同比增長11.9％，增長幅度與去年同期相比下降12.6個百分點（去年1－3月紗線增長24.6％）。
隨著國內外市場對棉制品的需求不斷增加，每年紡織用棉基本要在700萬噸左右，而我國的棉花產量可能只有500——600萬噸的供應量，常年缺口大約150萬噸以上，隨著經濟穩(wěn)步增長國內外消費水平的提高，市場需求進一步加大，供求矛盾還會進一步加劇。
中國棉紡行業(yè)協(xié)會理事長徐文英說：棉紡織生產企業(yè)多年來一直保持著64％以上的用棉比例，對棉花的依存度很高。一些企業(yè)在棉花大幅度漲價的情況下，不能適應市場變化，開發(fā)新產品慢，出現(xiàn)大面積虧損局面。因此，有必要研究、引導企業(yè)重視資源的優(yōu)化，在加強管理、降低成本、提高產品檔次上多做文章，多使用化纖原料及各種差別化纖維，這對降低所使用資源風險是非常必要的。
近年來，紡織領域出現(xiàn)較豐富的纖維材料，化纖原料中，差別化纖維比重不斷提高，如中空、細旦滌綸、抗菌除臭、防霉防蛀、阻燃抗靜電、彈力纖維等。許多企業(yè)大力開發(fā)多種纖維混紡、交織產品，取得很好的效益。浙江省在應用新纖維、開發(fā)非棉紗線、織物中走在前列，有豐富經驗浙江不產棉花，煤炭價格、電價均高于北方地區(qū)，該省生產紗線60萬噸，而用棉量只有30萬噸，用棉比例50％，大大低于全國平均水平。例如杭州中匯紡織公司開發(fā)的夢菱紗采用多種化纖，取得專利；海鹽廣大紡織公司自主開發(fā)滌綸包纏紗，效益大大高于純棉產品?！?
我們提倡技術進步和產業(yè)升級，改造現(xiàn)有技術裝備，堅持實施以提高“三無一精”（無卷、無接頭紗、無梭布、精梳紗）比重為主的技術改造，提高清梳聯(lián)、精梳機、自動絡筒機、無梭織機的擁有量。大力推進緊密紡紗、全自動氣流紡紗、噴氣紡紗等新型紡紗裝備的采用及配合國產裝備的研制；支持有條件的優(yōu)強企業(yè)推進細絡聯(lián)、粗細絡聯(lián)合機、機電一體化、連續(xù)化生產；倡導棉紡織加工企業(yè)在激烈的市場競爭中，不拼“價格”比“技術”，加強產品創(chuàng)新，推進名牌建設；大力開發(fā)應用新型差別化纖維原料，積極開發(fā)多種新型纖維混紡紗線和織物，提高質量、不斷提高產品附加值，增強企業(yè)的核心競爭力。
入世以來，面對中國市場國際化、全球經濟一體化的新的競爭趨勢，世界紡織、化纖工業(yè)已進入了以新技術、新產品、新裝備為核心，以超速發(fā)展的信息工程和知識經濟為基礎，競爭更為激烈的新時代?；w和棉紡業(yè)作為紡織工業(yè)兩大基礎產業(yè)，如何能加快行業(yè)結構優(yōu)化調整和產業(yè)升級，追蹤、借鑒國內外最新技術，全面提升新技術新產品的開發(fā)能力、應變能力和國內外市場競爭能力及盈利水平，已成為推進或制約我國紡織工業(yè)發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié)。
高性能差別化新纖維是行業(yè)發(fā)展的核心競爭力
我國是世界上最大的紡織和服裝的生產出口國，也是世界上最大的化纖生產國、進口國、使用國。2003年我國紡織和服裝出口創(chuàng)匯超過804億美元，特別是順差達到648億美元，相當全國順差的2.54倍；2003年我國化纖產量完成1181萬噸，相當全球產量1／3，但仍滿足不了市場需求，同年進口各類化纖約186萬噸；2003年我國紡織纖維加工總量約2007萬噸，其中使用化纖量約1293萬噸（約占總量64％），使用棉毛絲麻等天然纖維約714萬噸。
依靠技術進步、緊密結合市場、抓好化纖紡織市場急需的高性能的差別化、功能化、高技術纖維的一體化產品的研發(fā)和民用高仿真、超仿真服裝、家紡、產業(yè)三大領域及非纖、合成新材料、高科技領域的應用開拓，替代進口、擴大出口、爭市場、爭效益是提升棉紡、化纖行業(yè)核心競爭能力的關鍵環(huán)節(jié)，也是紡織、化纖企業(yè)在激烈的市場競爭中的重要途徑。
化纖工業(yè)發(fā)展已有百年的歷史，至今在世界經濟的發(fā)展中仍處于十分重要的地位，它不僅作為紡織工業(yè)的基礎原料，化纖可以不受天時地利的影響，而且隨著科技發(fā)展，化纖新產品不斷涌現(xiàn)，纖維性能不斷改進，服用纖維正向差別化、多功能高度仿真“新合纖”“新新合纖”方向發(fā)展。新的應用領域不斷擴大，并且在產業(yè)應用領域早已沖出傳統(tǒng)紡織工業(yè)范疇，正在替代鋼鐵、五金、木材建材等傳統(tǒng)材料和高性能材料，向更廣闊的應用市場和高技術領域擴展。二十一世紀，化纖工業(yè)做為國民經濟和紡織工業(yè)的基礎產業(yè)，以新產品、新技術、新材料為核心，以快速發(fā)展的信息工程和知識經濟為基礎，在全球經濟一體化的激烈市場競爭中，仍有新的發(fā)展。
國外在新產品開發(fā)中特別重視加強化纖新品種的科技投入和工程化研究，為開發(fā)高性能面料，特別重視對差別化、功能化纖維的配套技術開發(fā)工作。目前，國外流行的高檔化纖面料，大量選配使用多功能、多組份、復合、混纖纖維、細旦、超細旦、四異（纖度、收縮、截面、材質）、中空、易染等差別化纖維和具有抗靜電、高吸水、抗起球、阻燃、導電、遠紅外保健、紫外線屏蔽、熒光、香味、防污、透氣、防水等功能纖維，來適應高仿真面料的要求，各發(fā)達國家和地區(qū)差別化纖維比率一般都在40－50以上，而且產品正由單一功能向多功能、超仿真、高性能、舒適化、特色化方向發(fā)展。
同時加強一體化和多領域的應用研究工作，新產品開發(fā)是個系統(tǒng)工程，故國外非常重視化纖紡織、染整、后加工一條龍相關部門的配套開發(fā)，同時還特別重視新產品應用開發(fā)和市場化、高附加化研究。日本“新合纖”就是采用高新技術手段從纖維、紡織、后加工乃至服裝的一體化進行系統(tǒng)的技術開發(fā)，通過不同原料品種和各種高新技術加工工藝的不同組合搭配，開發(fā)出各類仿毛、仿真絲、仿麂皮、仿桃皮絨、以及各類功能性高密織物等高檔面料或服裝。特別是日本新開發(fā)成功的“新一代新合纖”，其復合功能已達到“超仿真”的水平。同時，隨著多功能高技術化纖新品種的深入開發(fā)，應用廣闊的產業(yè)領域已成為紡織行業(yè)發(fā)展新的增長點。
目前在高技術新型纖維研究上正向高性能化和材料化發(fā)展，特別是美、歐、日等發(fā)達國家利用其高技術優(yōu)勢，在工程運用上成果顯著。如日本在碳纖維及芳綸等高技術特種纖維研究上已達到世界領先水平。如日本在新型建材中已使用自行研制開發(fā)的高強高模碳纖維、芳綸等特種纖維水平在高層建筑中，重量減輕50％，而大樓保證壽命卻提高80％；美國對特種纖維的發(fā)展也非常重視，尤其在軍工、航天等高技術領域，應用研究非常深入。
中國化纖協(xié)會葉永茂副理事長談到我國的化纖行業(yè)時說：我國自“八五”、“九五”以來，就非常重視化纖、紡織的一條龍新產品開發(fā)工作，先后組織了七省市（江蘇、浙江、廣東、山東、遼寧、上海、北京）四批33條部級新產品一條龍開發(fā)項目（約有42個化纖廠和160個紡織印染后加工單位參加），以高性能仿毛、仿真絲、仿高棉及“新合纖”為目標，取得示范性成果并已初步建立各類健全水平不一的新產品開發(fā)網絡體系，不少產品已達到九十年代末、二十一世紀初的國際先進水平。
特別是入世以來民企、外資的進入，加快三大紡織領域的開拓發(fā)展，家用紡織品有十大類，2003年耗用纖維總量已達664萬噸，約占全國總量1／3；產業(yè)用紡織品有16大類，尤其是非織造布發(fā)展很快，但總體上與國外發(fā)達國家相比，差距還很大，急需從功能纖維到特色制品，加大產業(yè)鏈開發(fā)力度。
我國雖已成為紡織化纖生產大國，但由于產業(yè)結構不合理、產品檔次低、新技術新產品開發(fā)能力差、難以適應國內外紡織及服裝高檔面料及產業(yè)應用領域的技術要求。出口服裝的高檔化纖面料仍有一半需進口解決，化纖新品種數(shù)量、種類少、差別化率低（國內約23％，國外40－50％）、且功能差、檔次低、特別是化纖廠長不懂紡織、紡織廠長不熟悉化纖一條龍產品鏈開發(fā)，未形成有效快捷體系；科研成果工程化、產品開發(fā)市場化，仍然是較為突出的薄弱環(huán)節(jié)。尤其在軍工產品的高技術纖維的研制開發(fā)上，與國外差距越來越大，不少領域尚屬空白，亟待重點發(fā)展。背景
日前，由中國棉紡織行業(yè)協(xié)會、中國化學纖維工業(yè)協(xié)會、中國紡織信息中心聯(lián)合主辦的2004年首屆中國（杭州）·紡織新概念論壇在杭州召開。這次會議的主題是“新纖維、新設備、新技術、新產品、新領域”，是針對當前棉紡織工業(yè)受棉價過高影響，加大對化纖原料需求的形勢下召開的。這次大會對企業(yè)加快產業(yè)升級，保持行業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展，在新世紀走新型工業(yè)化道路，實現(xiàn)全面、協(xié)調、可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
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