保紡織工業(yè)現狀
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作者：admin
時間：2001-12-20 08:22:00
保紡織工業(yè)具有悠久的歷史 1834年，保加利亞人在斯利文市創(chuàng)辦了第一家紡織廠。19世紀保從土耳其的奴役下解放后，紡織工業(yè)和食品加工業(yè)成為保國家的工業(yè)形象。1944年后國家投入了大量的資金建廠，生產布料、針織品及成衣，形成了很大的出口生產規(guī)模。產品主要出口到以前蘇聯為主的經互會市場，用于換取石油、棉花和其它國家必需的戰(zhàn)略物資。1990年后前蘇聯市場的大門對保生產廠家逐漸關閉，同時，保市場大量涌進了各式各樣的進口紡織產品。保紡織生產企業(yè)不但逐步失掉了賴以生存的傳統(tǒng)國外市場，也大量減少了在國內市場的占有份額。
保加利亞紡織工業(yè)在90年代變革之初，僅有國營制衣企業(yè)73家、紡織及針織企業(yè)159家。據工業(yè)部的統(tǒng)計，1998年制衣公司已增加到2620家、紡織及針織企業(yè)536家。紡織及針織企業(yè)的75％和制衣企業(yè)的90％均已完成私有化。紡織行業(yè)共有職工14萬人，其中近2500家企業(yè)的職工人數僅為50人左右。
據官方的統(tǒng)計，1998年保棉布及毛料的產量僅為1989年的1／5，棉線的生產僅為變革前的45％或者50％，很多企業(yè)被迫停產或生產嚴重萎縮。但一些渡過難關的企業(yè)如卡扎洛克市的"KATEKC"、斯蒂文市的"CLITEKC"、瓦爾納市的"KALATEKC"等企業(yè)已成為唯數不多的幾家生產狀況良好的企業(yè)。悠久的歷史和擁有良好的技術人員已成為這些企業(yè)吸引外資的優(yōu)勢。在針織品領域里僅有那些具備織布、印染、制衣一條龍生產條件的企業(yè)才能夠生存下來，否則均已被淘汰。據統(tǒng)計現在針織品行業(yè)中的制衣、窗簾、襪子的生產僅為企業(yè)生產能力的65％。成衣加工業(yè)的生產僅為該行業(yè)生產能力的70％，睡衣類產品達到了企業(yè)生產能力的90％，產品在市場上相對具有一定的競爭力。與此同時，在成衣加工業(yè)中產生了很多的私人企業(yè)，通過國外訂單，利用國外的技術、材料從事來料加工業(yè)務，貿易額逐年均有一定數量的增長。
在經歷了近10年的市場經濟的摸索，保絕大多數紡織企業(yè)已完成私有化，并分化、成立了很多新的中小型企業(yè)。但由于保在失去原經互會傳統(tǒng)的產品出口市場的同時，沒能建立起面向西方的新的出口市場；保企業(yè)設備較為陳舊，生產力低下，經營上缺乏市場觀念，生產的商品無論是在價格上，還是在市場營銷方面均不具備競爭力；加之不規(guī)范進口和生產的商品充斥保市場，迫使保本國品牌的產品也逐步失去國內市場份額等原因，保企業(yè)已一步步淪為西方國家制衣業(yè)從事來料加工的車間。同時，即便保國內市場有一定的市場需求，但由于購買力相對較低，價格低廉已成為大多數消費者購物的先決條件，特別是在本行業(yè)內走私、偷稅漏稅、使用非納稅勞動力現象普遍存在的情況下，保大型企業(yè)面臨著僅僅依靠本國市場的需求得以生存和進一步發(fā)展的環(huán)境是嚴峻的，應隨著企業(yè)經營機制的轉變，及時調整經營觀念，開拓國際市場，擴大出口。
保紡織業(yè)的有關人士為了避免保企業(yè)完全淪為西方國家制衣業(yè)從事來料加工車間的局面出現，提出了"生產保加利亞產品、提高企業(yè)生存能力"的設想。這一設想的宗旨就是保企業(yè)自行設計款式、自行采購原料、自行生產，然后提供給外國公司，該外國公司利用自己的品牌投放市場，通過外國公司良好的品牌形象和銷售渠道盤活保企業(yè)的生產機制。雖然，這種合作方式也在一定程度上得到了某些西方企業(yè)的認可。但在實際過程中保企業(yè)也同樣將遇到很多的困難：首先要求設計人員具備跟蹤世界服裝潮流信息的手段，并要有超前的設計思想，需要較大的資金投入，保企業(yè)一般尚不具備這種能力；第二、保生產的面料質量沒能達到西方市場對生產服裝的要求；第三、保大多數企業(yè)尚需外界的資金支持，一般由保商業(yè)銀行提供貸款，提高了生產成本和生產周期。因此，現階段對保生產企業(yè)來講實施這種設想的成本是相對昂貴的。
據保貿旅部1998年的紡織產品出口統(tǒng)計，毛料出口達2092萬美元、其中581萬美元出口到歐盟國家；人造線的出口達3082萬美元，其中1409萬美元出口到歐盟國家；針織面料的出口達113萬美元、其中32萬美元出口到歐盟國家；針織服裝的出口達1.62億美元、其中1.45億美元出口到歐盟國家；服裝的出口達2.85億美元、其中2.45億美元出口到歐盟國家。
據聯合國和歐盟的統(tǒng)計，1998年保向歐洲市場出口了價值3.15億歐元的服裝及其它紡織品，其中大部分為境外來料加工產品。歐盟對保布料及服裝的出口已沒有配額限制，保1998年成衣出口占保向歐盟出口的16.5％，與其它商品出口呈不斷下降的趨勢相比，預計保成衣出口量在未來5年中還有望成倍增長。1999年保政府也取消了保公司向西方出口紡織品的登記制制度。
保紡織品和服裝占向美國出口總量的三分之一，并實施配額限制。但由于保企業(yè)對美市場特點缺乏了解，長期以來不能完全利用對美紡織品出口配額?，F僅有10－15家保企業(yè)直接與美從事出口業(yè)務。主要產品為毛料女短裙、毛料女式上衣、女褲、男上衣及女式大衣等。
在紡織品來料加工領域保一些較大的企業(yè)保持了以前與西方不多的傳統(tǒng)貿易渠道，可較易得到西方客戶的訂單。 近幾年，在這些企業(yè)周圍逐步形成了很多小企業(yè)，來分包完成訂單的部分任務。在遠東、前蘇聯、前南的企業(yè)不斷降價的競爭壓力下，對來自于德國、意大利、法國、奧地利、英國的保傳統(tǒng)客戶來講保企業(yè)有其地理上的優(yōu)勢。同時，保企業(yè)設備大多自動化程度不高，較容易根據訂單的需要來調整生產，同時，保勞動力的素質也相對較高。但西方客戶對服裝的加工要求是非常嚴格的，特別是對服裝的外形和包裝的質量要求絕不會有任何妥協(xié)余地。但由于多數保企業(yè)均缺乏較先進的設備，尚難完全達到訂單對產品的生產要求，需在接受訂單的同時引進一些技術或設備，在觀念上也缺乏對在西方市場已約定俗成的商業(yè)要求的理解。因此，對西方客戶來講選擇什么樣的生產廠來執(zhí)行訂單是一個非?，F實的問題。在保紡織行業(yè)中，現僅有一家布爾加斯的企業(yè)"РОПОТАМО"掌握了符合國際標準的ISO9001質量檢測系統(tǒng)。對保很多企業(yè)來講，掌握這種質量檢測系統(tǒng)的投資是昂貴的，但實踐證明確是有益、有效的。很多外國企業(yè)在下訂單時價格較高，但由于保企業(yè)不具備符合國際標準的質量檢測系統(tǒng)，外商最后通過對個別商品質量的索賠來達到降低加工成本的目的。
同時，西方客戶在向保公司下單前，往往要考察保公司是否使用童工及犯人從事生產勞動、是否安全生產、是否給職工上保險、是否對職工進行業(yè)務培訓等。
在國際市場上，服裝來料加工業(yè)務的訂單價格呈不斷下降的趨勢，但保加利亞生產企業(yè)由于勞動生產率低，該加工業(yè)的成本卻在不斷上漲。遺憾的是很多企業(yè)僅將原因歸糾于企業(yè)設備的陳舊，而忽略了在企業(yè)內部管理系統(tǒng)上加以改進，以適應現代企業(yè)管理的需要。
同時，服裝來料加工產品在出口過程中也遇到來自市場以外的阻力，影響了產品在國際市場上的競爭力。保企業(yè)對海關部門的官僚作風多有報怨，如保企業(yè)要為因加工服裝需要，由客戶提供臨時免費進口、加工完后要返還的設備支付關稅和增值稅。同時，歐盟國家對非歐盟國家生產的紡織品原材料的安全、無危害性標準要求相當嚴格，根據保標準質量檢測委員會的有關規(guī)定，對臨時進口的生產用原材料生產廠家要提供邊防檢測部門的檢測報告，檢測過程使保生產廠家要花費很多時間和開銷。1998年該行業(yè)僅此就支付了近300萬馬克的費用。
在世界經濟逐漸一體化的今天，保紡織行業(yè)的生存問題不僅僅是一個市場占有量的問題，而關鍵是一個經營觀念的問題。外國投資者在彌補保企業(yè)在資金、設備、技術方面不足的同時，首先應帶來的是經營觀念上的更新，從而提高市場機制的效率和經濟增長的質量。如投資者自己也缺乏對西方市場的了解，僅在硬件上下功夫，盲目利用保企業(yè)現有的生產能力、勞動力素質、地理優(yōu)勢，甚至配額上的優(yōu)勢，將難于使疲憊中的企業(yè)得到恢復的活力。
保加利亞紡織工業(yè)在90年代變革之初，僅有國營制衣企業(yè)73家、紡織及針織企業(yè)159家。據工業(yè)部的統(tǒng)計，1998年制衣公司已增加到2620家、紡織及針織企業(yè)536家。紡織及針織企業(yè)的75％和制衣企業(yè)的90％均已完成私有化。紡織行業(yè)共有職工14萬人，其中近2500家企業(yè)的職工人數僅為50人左右。
據官方的統(tǒng)計，1998年保棉布及毛料的產量僅為1989年的1／5，棉線的生產僅為變革前的45％或者50％，很多企業(yè)被迫停產或生產嚴重萎縮。但一些渡過難關的企業(yè)如卡扎洛克市的"KATEKC"、斯蒂文市的"CLITEKC"、瓦爾納市的"KALATEKC"等企業(yè)已成為唯數不多的幾家生產狀況良好的企業(yè)。悠久的歷史和擁有良好的技術人員已成為這些企業(yè)吸引外資的優(yōu)勢。在針織品領域里僅有那些具備織布、印染、制衣一條龍生產條件的企業(yè)才能夠生存下來，否則均已被淘汰。據統(tǒng)計現在針織品行業(yè)中的制衣、窗簾、襪子的生產僅為企業(yè)生產能力的65％。成衣加工業(yè)的生產僅為該行業(yè)生產能力的70％，睡衣類產品達到了企業(yè)生產能力的90％，產品在市場上相對具有一定的競爭力。與此同時，在成衣加工業(yè)中產生了很多的私人企業(yè)，通過國外訂單，利用國外的技術、材料從事來料加工業(yè)務，貿易額逐年均有一定數量的增長。
在經歷了近10年的市場經濟的摸索，保絕大多數紡織企業(yè)已完成私有化，并分化、成立了很多新的中小型企業(yè)。但由于保在失去原經互會傳統(tǒng)的產品出口市場的同時，沒能建立起面向西方的新的出口市場；保企業(yè)設備較為陳舊，生產力低下，經營上缺乏市場觀念，生產的商品無論是在價格上，還是在市場營銷方面均不具備競爭力；加之不規(guī)范進口和生產的商品充斥保市場，迫使保本國品牌的產品也逐步失去國內市場份額等原因，保企業(yè)已一步步淪為西方國家制衣業(yè)從事來料加工的車間。同時，即便保國內市場有一定的市場需求，但由于購買力相對較低，價格低廉已成為大多數消費者購物的先決條件，特別是在本行業(yè)內走私、偷稅漏稅、使用非納稅勞動力現象普遍存在的情況下，保大型企業(yè)面臨著僅僅依靠本國市場的需求得以生存和進一步發(fā)展的環(huán)境是嚴峻的，應隨著企業(yè)經營機制的轉變，及時調整經營觀念，開拓國際市場，擴大出口。
保紡織業(yè)的有關人士為了避免保企業(yè)完全淪為西方國家制衣業(yè)從事來料加工車間的局面出現，提出了"生產保加利亞產品、提高企業(yè)生存能力"的設想。這一設想的宗旨就是保企業(yè)自行設計款式、自行采購原料、自行生產，然后提供給外國公司，該外國公司利用自己的品牌投放市場，通過外國公司良好的品牌形象和銷售渠道盤活保企業(yè)的生產機制。雖然，這種合作方式也在一定程度上得到了某些西方企業(yè)的認可。但在實際過程中保企業(yè)也同樣將遇到很多的困難：首先要求設計人員具備跟蹤世界服裝潮流信息的手段，并要有超前的設計思想，需要較大的資金投入，保企業(yè)一般尚不具備這種能力；第二、保生產的面料質量沒能達到西方市場對生產服裝的要求；第三、保大多數企業(yè)尚需外界的資金支持，一般由保商業(yè)銀行提供貸款，提高了生產成本和生產周期。因此，現階段對保生產企業(yè)來講實施這種設想的成本是相對昂貴的。
據保貿旅部1998年的紡織產品出口統(tǒng)計，毛料出口達2092萬美元、其中581萬美元出口到歐盟國家；人造線的出口達3082萬美元，其中1409萬美元出口到歐盟國家；針織面料的出口達113萬美元、其中32萬美元出口到歐盟國家；針織服裝的出口達1.62億美元、其中1.45億美元出口到歐盟國家；服裝的出口達2.85億美元、其中2.45億美元出口到歐盟國家。
據聯合國和歐盟的統(tǒng)計，1998年保向歐洲市場出口了價值3.15億歐元的服裝及其它紡織品，其中大部分為境外來料加工產品。歐盟對保布料及服裝的出口已沒有配額限制，保1998年成衣出口占保向歐盟出口的16.5％，與其它商品出口呈不斷下降的趨勢相比，預計保成衣出口量在未來5年中還有望成倍增長。1999年保政府也取消了保公司向西方出口紡織品的登記制制度。
保紡織品和服裝占向美國出口總量的三分之一，并實施配額限制。但由于保企業(yè)對美市場特點缺乏了解，長期以來不能完全利用對美紡織品出口配額?，F僅有10－15家保企業(yè)直接與美從事出口業(yè)務。主要產品為毛料女短裙、毛料女式上衣、女褲、男上衣及女式大衣等。
在紡織品來料加工領域保一些較大的企業(yè)保持了以前與西方不多的傳統(tǒng)貿易渠道，可較易得到西方客戶的訂單。 近幾年，在這些企業(yè)周圍逐步形成了很多小企業(yè)，來分包完成訂單的部分任務。在遠東、前蘇聯、前南的企業(yè)不斷降價的競爭壓力下，對來自于德國、意大利、法國、奧地利、英國的保傳統(tǒng)客戶來講保企業(yè)有其地理上的優(yōu)勢。同時，保企業(yè)設備大多自動化程度不高，較容易根據訂單的需要來調整生產，同時，保勞動力的素質也相對較高。但西方客戶對服裝的加工要求是非常嚴格的，特別是對服裝的外形和包裝的質量要求絕不會有任何妥協(xié)余地。但由于多數保企業(yè)均缺乏較先進的設備，尚難完全達到訂單對產品的生產要求，需在接受訂單的同時引進一些技術或設備，在觀念上也缺乏對在西方市場已約定俗成的商業(yè)要求的理解。因此，對西方客戶來講選擇什么樣的生產廠來執(zhí)行訂單是一個非?，F實的問題。在保紡織行業(yè)中，現僅有一家布爾加斯的企業(yè)"РОПОТАМО"掌握了符合國際標準的ISO9001質量檢測系統(tǒng)。對保很多企業(yè)來講，掌握這種質量檢測系統(tǒng)的投資是昂貴的，但實踐證明確是有益、有效的。很多外國企業(yè)在下訂單時價格較高，但由于保企業(yè)不具備符合國際標準的質量檢測系統(tǒng)，外商最后通過對個別商品質量的索賠來達到降低加工成本的目的。
同時，西方客戶在向保公司下單前，往往要考察保公司是否使用童工及犯人從事生產勞動、是否安全生產、是否給職工上保險、是否對職工進行業(yè)務培訓等。
在國際市場上，服裝來料加工業(yè)務的訂單價格呈不斷下降的趨勢，但保加利亞生產企業(yè)由于勞動生產率低，該加工業(yè)的成本卻在不斷上漲。遺憾的是很多企業(yè)僅將原因歸糾于企業(yè)設備的陳舊，而忽略了在企業(yè)內部管理系統(tǒng)上加以改進，以適應現代企業(yè)管理的需要。
同時，服裝來料加工產品在出口過程中也遇到來自市場以外的阻力，影響了產品在國際市場上的競爭力。保企業(yè)對海關部門的官僚作風多有報怨，如保企業(yè)要為因加工服裝需要，由客戶提供臨時免費進口、加工完后要返還的設備支付關稅和增值稅。同時，歐盟國家對非歐盟國家生產的紡織品原材料的安全、無危害性標準要求相當嚴格，根據保標準質量檢測委員會的有關規(guī)定，對臨時進口的生產用原材料生產廠家要提供邊防檢測部門的檢測報告，檢測過程使保生產廠家要花費很多時間和開銷。1998年該行業(yè)僅此就支付了近300萬馬克的費用。
在世界經濟逐漸一體化的今天，保紡織行業(yè)的生存問題不僅僅是一個市場占有量的問題，而關鍵是一個經營觀念的問題。外國投資者在彌補保企業(yè)在資金、設備、技術方面不足的同時，首先應帶來的是經營觀念上的更新，從而提高市場機制的效率和經濟增長的質量。如投資者自己也缺乏對西方市場的了解，僅在硬件上下功夫，盲目利用保企業(yè)現有的生產能力、勞動力素質、地理優(yōu)勢，甚至配額上的優(yōu)勢，將難于使疲憊中的企業(yè)得到恢復的活力。
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