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    聚酯纖維是我國化纖中發(fā)展最快的品種，在化纖總產量中所占比例不斷上升。自１９９８年起，聚酯纖維占化纖總產量比重已超過７０％，２０００年為７３．５％，到２００１年占化纖總產量的比例超過７５％。以下是業(yè)內人士對我國小聚酯的市場現(xiàn)狀、生產工藝及發(fā)展方向的分析。 
    －－聚酯市場形式概述　 
    隨著聚酯纖維的發(fā)展，聚酯切片等主要原料的發(fā)展也十分迅速，特別是１９９８年以來聚酯切片及熔體生產能力發(fā)展十分驚人，產品質量較差的小聚酯產能也急劇膨脹。其原因是１９９８年以來，國家為了規(guī)范聚酯市場秩序，采取了打擊聚酯產品走私的專項斗爭，加大了對來料加工貿易的監(jiān)管力度，對進口聚酯產品實行許可證制度，有效遏制了進口低價聚酯產品對國內市場的沖擊，同時聚酯大裝置投資建設需要嚴格的審批手續(xù)，有效制止了大聚酯裝置的盲目建設。在這種宏觀調控的形勢下，聚酯產品出現(xiàn)較大的需求缺口，導致聚酯切片價由１９９９年初的每噸６８００元上升到２０００年最高峰時的９０００多元，豐厚的利潤造成小聚酯產能快速膨脹，這也是嚴格限制聚酯項目發(fā)展政策所帶來的副作用。由于這些國產的間歇工藝的小聚酯裝置單線生產能力比較小，每條生產線的年生產能力僅為５０００－１００００噸，投資少，工期短，一般不超過５個月。雖然產品質量比不上大聚酯，但小聚酯切片每噸賣價比大聚酯低３００－５００元，還是有一定市場。目前小聚酯總產能達到了２００多萬噸，這些產能的增加基本上彌補了我國聚酯市場供不應求的局面，但小聚酯的產品的質量、消耗與大聚酯比有很大差距，據(jù)使用小聚酯切片的下游用戶反映，使用了小聚酯切片紡絲時斷頭多，工藝難控制，可紡性差，過濾器及噴絲頭組件使用周期僅為使用大聚酯切片時的一半，同時小聚酯生產時對ＰＴＡ，ＥＧ單耗較高，尤其是ＥＧ，每噸要多消耗２０公斤以上?！?nbsp;
    －－小聚酯的生產工藝　 
    小聚酯采用的間歇聚合工藝是聚酯早期生產工藝。間歇工藝的特點是生產分批投料、分批出料，通常把酯化和縮聚兩個階段在兩個反應釜內進行。由于間歇工藝生產每批產品出料需花一定時間，不僅降低聚合釜生產效率，還因溫度一升一降會帶來較大的能耗；更大的缺點是使聚酯生產進程ＥＧ／ＰＴＡ的摩爾比在進料到出料、在出料初期和后期一直都在變化。在間歇工藝中，ＥＧ／ＰＴＡ摩爾比對酯化率、產品聚酯的熔點和ＤＥＧ的含量都有較大影響，隨著反應過程中ＥＧ／ＰＴＡ摩爾比減小，酯化率增大，聚酯熔點提高，ＤＥＧ含量降低，所以小聚酯產品聚合度分布較寬，均一性和穩(wěn)定性較低，而且每批產品質量不同，會給下游加工工藝和制品質量穩(wěn)定性帶來不利影響?！?nbsp;
    －－小聚酯發(fā)展方向　 
    由于國內聚酯市場行情由供不應求轉向供過于求以及其他方面的影響，目前聚酯切片價格已經(jīng)跌至７０００元／噸的中心價格，而小聚酯產品的報價還要低，這樣就造成小聚酯難以維持最基本的投入產出成本，以至大批小聚酯停產。今年６月份小聚酯開工率只有４０％左右，造成大批小聚酯生產能力閑置，為此有部分小聚酯生產廠準備上固相增粘來生產聚酯包裝材料，這樣小聚酯的競爭將要波及到非纖聚酯領域。有消息說中國化纖協(xié)會正在與有關部門共同探討準備制定生產瓶級聚酯行業(yè)標準，根據(jù)不同的最終用途，制定不同準入標準，小聚酯的發(fā)展及改造也必須要符合產業(yè)政策及行業(yè)標準。事實上，小聚酯增加國相增粘裝置并不能解決小聚酯產品質量差及單耗高基本矛盾。要解決小聚酯與大聚酯的差距，只有將小聚酯的間歇聚工藝改造為半連續(xù)縮聚工藝。半連續(xù)聚酯縮聚裝置我國尚未見到工業(yè)化生產，但在國外早已有工廠在使用，并十分成熟。例如：韓國東谷化纖公司、巴基斯坦ＩＣＩ的聚酯工廠都有半連續(xù)聚酯縮聚裝置在生產，其聚酯切片質量和大聚酯一樣，單耗也十分接近。半連續(xù)縮聚應為我國間歇法小聚酯提供改造的方向，這才可能使目前已經(jīng)停產或即將停產的小聚酯重新運轉，并能生產質量好、單耗低的產品，也適用于更換品種，進行特殊品種的批量生產。