2025年還有最后兩個月，我國針織行業(yè)正頂著行業(yè)競爭加劇、市場需求變化、原材料價格波動等考驗，用創(chuàng)新和實干尋找新出路。從江西南昌新起的智能廠房，到貴州車間里趕工的生產(chǎn)線，再到浙江諸暨加速建設的數(shù)字車間，眾多針織企業(yè)錨定產(chǎn)業(yè)升級、提速生產(chǎn)、拓展市場三大方向發(fā)力，既要穩(wěn)穩(wěn)拿下今年目標，更要為傳統(tǒng)制造業(yè)邁向高質量發(fā)展探路。
產(chǎn)業(yè)升級“樓上廠房”改寫效益賬
當前，針織產(chǎn)業(yè)正從“傳統(tǒng)制造”向“高端制造”深度轉型，南昌東申針織制衣有限公司（以下簡稱“東申針織”）便是這場轉型中的“先行者”。
在江西省南昌市青山湖區(qū)，昔日老舊廠房地塊上，如今矗立著一棟14層的針紡總部大樓——這是當?shù)亍肮I(yè)上樓”戰(zhàn)略的生動實踐?！按髽羌邪l(fā)、設計、生產(chǎn)于一體，相當于把工廠‘豎起來’，土地效益翻了番?！睎|申針織董事長胡小平介紹，一樓至三樓計劃與國際品牌合作搭建生產(chǎn)線，進口智能模板機已在采購中，項目投產(chǎn)后可容納500人規(guī)模的現(xiàn)代化生產(chǎn)團隊。
這座總建筑面積近4.5萬平方米的總部大樓，不僅是南昌市青山湖區(qū)第一批提容增效項目，更是行業(yè)向高端轉型的縮影。將重心轉向研發(fā)后，東申針織的梭織產(chǎn)品附加值較去年提升20%，如今生產(chǎn)800萬件衣服的產(chǎn)值，與過去1000萬件持平；單件成衣加工利潤，更是傳統(tǒng)工廠的5倍以上。下一步，企業(yè)還計劃在江西奉新縣建設面料研發(fā)基地，打通“原料-成品”全產(chǎn)業(yè)鏈，擺脫對低附加值外貿訂單的依賴。
企業(yè)升級，政府搭臺。今年以來，南昌市青山湖區(qū)推進的“工業(yè)上樓”戰(zhàn)略成效顯著，第一批8個提容增效項目全部建成后，預計可新增50億元年產(chǎn)值，帶動5000余人就業(yè)，為針織產(chǎn)業(yè)開辟了“省地又高效”的新路徑。
生產(chǎn)提速智造保障訂單“攻堅戰(zhàn)”
訂單是企業(yè)的生命線。2025年四季度，各地針織企業(yè)開足馬力、優(yōu)化流程，以最快速度保障訂單交付。
在南昌市眾拓制衣有限公司的5G生產(chǎn)車間內，機器轟鳴不斷。為攻克發(fā)往美國的30萬件女士長袖襯衫的急單，企業(yè)臨時新增10條生產(chǎn)線，15條線滿負荷運轉。
作為外貿型企業(yè)，眾拓制衣的客戶遍布歐美、澳大利亞、日本等地，目前訂單已排至12月底，今年4.5億元的產(chǎn)值目標已完成3.3億元。同時，該公司定位“5G智慧工廠”的新廠房已封頂，預計明年投產(chǎn)后年產(chǎn)值可達5億至8億元，用工規(guī)模也將進一步擴大。
在浙江，東陽市多米服飾有限公司貞豐分廠則通過“設備升級+人才培養(yǎng)”雙輪驅動，在訂單“攻堅戰(zhàn)”中提速。車間內，從面料裁剪、半成品加工到成品檢驗，各環(huán)節(jié)銜接流暢。為突破產(chǎn)能瓶頸，企業(yè)今年7月全面升級生產(chǎn)線，引進3條半自動服飾生產(chǎn)線?！敖Y合服裝生產(chǎn)流程特點，半自動生產(chǎn)線實現(xiàn)機械與人工高效配合，既降低面料損耗，生產(chǎn)效益也比原有設備提高一倍。”該公司車間主任蒙躍珊說。
在浙江省嘉興市秀洲區(qū)洪合鎮(zhèn)，浙江秋維特時裝股份有限公司以智能化改造刷新了生產(chǎn)“加速度”。在其制衣車間，一排排自動化電腦橫機高效運轉，從一根紗線“喂入”到一件成衣交付，全程僅需半小時，真正實現(xiàn)“一線成衣”?！拔覀儐恿酸樋椛罃?shù)字化柔性智造技改項目，引進100臺先進全自動一體橫機，構建起高度集成的智能制造產(chǎn)線。”企業(yè)負責人介紹，項目精簡了傳統(tǒng)裁剪、縫合等工序，不僅生產(chǎn)效率大幅提升，還減少了原料消耗；過去“一人管一機”的模式被打破，如今工作人員通過智能化系統(tǒng)可實時掌控整個車間運行，生產(chǎn)自動化與標準化水平顯著提高。
市場拓展內外發(fā)力尋找增長點
在產(chǎn)業(yè)升級、生產(chǎn)穩(wěn)定的基礎上，針織企業(yè)瞄準國內、國際兩個市場，以“內外兼修”的策略挖掘新增長空間：國內市場靠電商、展會鞏固份額，國際市場則通過抱團出海、精準對接打開局面。
四季度疊加“雙十一”消費熱潮，貴州新趨勢服裝有限公司的車間里一片忙碌，各生產(chǎn)線全力趕制針織衫訂單?！艾F(xiàn)在訂單量是平時的兩三倍，大家都在搶時間?！弊鳛楦采w“面料制成-設計-生產(chǎn)-銷售”全鏈條的企業(yè)，貴州新趨勢有著堅實的硬件支撐——7000平方米廠房內，11條生產(chǎn)線有序運轉，137臺電腦織機、150臺縫盤機等設備火力全開。該企業(yè)車間負責人介紹，公司今年四季度預計完成13萬件訂單，產(chǎn)值可達700萬元；為接訂單，企業(yè)不僅新增20多個縫盤崗位、添置智能設備，還提前開啟了明年訂單的承接工作。
國際市場上，“抱團出?！背蔀槠髽I(yè)突破地域限制的重要選擇。10月16日至22日，浙江省嘉興市秀洲區(qū)組織王江涇紡織面料、洪合毛衫企業(yè)，組成考察團赴吉爾吉斯斯坦、哈薩克斯坦、烏茲別克斯坦三國開展對接。在吉爾吉斯斯坦比什凱克的多爾多伊市場，洪合毛衫企業(yè)的樣品剛擺出，就吸引了不少采購商駐足，當場簽訂2筆小批量訂單；在中亞重要面料集散地麥迪娜市場，王江涇紡織企業(yè)與當?shù)?0多家商戶深入溝通，交換聯(lián)系方式并邀請對方到國內考察，為長期合作鋪路。
從“工業(yè)上樓”挖掘土地空間，到智能車間提升生產(chǎn)效率，從深耕國內消費市場到布局全球海外訂單，當前針織企業(yè)沖刺四季度的圖景，正是我國針織產(chǎn)業(yè)以創(chuàng)新破局、靠實干謀發(fā)展的鮮活縮影。企業(yè)發(fā)力搶跑、政府護航助力，不僅讓年末收官更有底氣，也為區(qū)域經(jīng)濟高質量發(fā)展加足馬力。隨著全產(chǎn)業(yè)鏈持續(xù)升級，傳統(tǒng)針織產(chǎn)業(yè)正在高端化、智能化、數(shù)字化的轉型道路上煥發(fā)新的生機。
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